申請?zhí)枺?01310601954

　　申請人：常熟市巨力砂輪有限責(zé)任公司

　　摘要：本發(fā)明公開了一種陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟：1）取原料混合均勻后造粒，然后烘干成球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊；2）將砂輪生坯塊焙燒，表面處理，得砂輪磨塊；3）將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。本發(fā)明制備的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪能有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環(huán)境的污染，滿足金剛玻璃研磨加工使用要求。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1）取10～14質(zhì)量份氮化硼、30～37質(zhì)量份二氧化硅、8～10質(zhì)量份氧化鋰、4～6質(zhì)量份二氧化鈦、6～8質(zhì)量份氧化鋁、12～14質(zhì)量份氧化鈉、13～15質(zhì)量份氧化硼、6～8質(zhì)量份氟化鈣、160～180質(zhì)量份金剛石磨料、35～40質(zhì)量份剛玉、30～50質(zhì)量份碳化硅、1～2質(zhì)量份丙烯酸樹脂、3～6質(zhì)量份聚酰亞胺樹脂、2～5質(zhì)量份固體酚醛樹脂、1～2質(zhì)量份糊精液、2～3質(zhì)量份水玻璃、1～2質(zhì)量份液體石蠟、2～4質(zhì)量份石蠟醇溶液混合均勻后造粒，然后烘干成粒徑為150～200μm的球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，在125～140Mpa的預(yù)定壓力下預(yù)壓成型，得砂輪生坯塊；2）將砂輪生坯塊焙燒，1～2小時(shí)升溫至300℃，保溫1～2小時(shí)，然后分段升溫至600～650℃，保溫4～5小時(shí)，以7～10℃/min的速率冷卻至室溫取出，表面處理，得砂輪磨塊；3）將基體與砂輪磨塊進(jìn)行粘接、修整，得成品。