在CIMT2017展會上，五軸聯動加工中心的展出數量為歷屆最多，下面就其中部分展品作簡要介紹。

       1、大連三壘科技有限公司        該機床身采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵材料，具有極佳的吸振性能。機床結構布局合理，利用有限元分析方法優化零件的截面形狀和尺寸，使床身具有很高的抗彎剛度和抗扭剛度。采用T字型整體式床身，抗震性提高15%，結構設計非常緊湊。機床配備了B軸銑頭、C軸連續驅動轉臺、高速電主軸等進口功能部件，可實現工件的一次裝夾全工序加工。

       2、大連三壘科技有限公司        該機底座采用整體框式結構，吸振性能極佳。合理選擇和布置筋板，提高零件的靜剛度和動剛度。目前加工中心大都采用方滑枕或梯形滑枕結構，容易產生偏載力矩和變形。采用圓滑枕結構和四條直線導軌的布局則克服了這些缺點，從而保持了加工精度的穩定性。機床配置了具備A、C軸的搖籃式回轉工作臺，A、C軸采用力矩電機直接驅動，保證坐標軸的動態響應性能并進行無間隙驅動。

       3、蘇州上金數控科技有限公司        該機五軸均采用全閉環結構，整機特點：（1）經過最新模擬分析工具優化的床身結構保證了機床的堅固耐用，大尺寸的鑄件結構即使在大承重的情況下連續加工也能保證良好的吸震性、高穩定性和高剛性；（2）主軸轉速可選范圍在10000-42000r/min，具有強勁的切削力；（3）機床外觀符合人機工程學設計，便于操作者從前面接觸到工作臺及刀具的裝卸、更換；（4）機床附15寸顯示屏，保證更好的閱讀性；（5）機床具備良好的排屑系統；（6）主軸配備有兩個側噴，四個環噴，還可以選配主軸中心出水，有效解決了刀具和主軸的熱漂移，同時也將鐵屑順利地從加工區沖走。

       4、大連科德數控股份有限公司
       該機采用有限元分析法輔助產品研發，面向大負載重切削的動態高剛度要求，采用重心雙驅動、大扭矩高剛性高精度B軸直驅技術，達到高動態響應效果。機床采用自制力矩電機，光洋數控系統，還擁有一項發明專利——工件推拉力可編程在線控制。

       5、寧波海天精工股份有限公司        該機融入高動態性能加工理念，具有加工復雜型面所需的高速和高精特性，可廣泛應用于大型飛機模具曲面加工、高鐵行業復雜鋁合金薄壁件加工、多角度深腔槽孔類模具加工、大中型汽車覆蓋件量檢具加工等。主要特點：（1）采用德國Kessler AC聯動雙擺銑頭和Kessler 24000r/min電主軸，滿足高效、高精加工需求；（2）X、Y、Z直線坐標軸均采用高預載滾柱直線導軌支撐；（3）主軸和AC伺服軸均配置恒溫冷卻系統；（4）Z軸采用液壓平衡機構，減小慣量，提高移動部件的動態響應速度。

       6、寧波海天精工股份有限公司        主機采用國際先進的T型床身結構、龍門式立柱、正掛箱布局，剛性強、精度保持性高，適合精密級箱體零部件的粗精加工需求，廣泛應用于汽車、軌道交通、航空航天、閥門、礦山機械、紡織機械、塑料機械、船舶、電力等重點領域。

       7、北京工研精機股份有限公司        該機為高效數控設備，用于航空、核電電容器、3C產品等復雜零件五軸聯動多面加工，適于加工普通結構鋼、鈦合金、高溫合金等。能在一次裝夾下完成鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻絲和粗、精銑加工，實現高效率、高精度、高可靠性。單機可用于多品種小批量生產，也可根據用戶需要聯入生產線完成批量生產。

       8、現代威亞        該機屬于高性價比五軸立式加工中心，采用立柱、床身整體式結構，具有較好的穩定性、剛性和吸震性，X/Z軸為箱中箱結構。強化后的整體床身剛性，其優點不只是提高重切削能力，還能降低加工中的細微振動，實現超高精密加工。該機在高品質復合加工及模具加工中能發揮最佳性能。

       9、寧波天瑞-克拉夫特        該機結構合理、剛性強，采用德國力士樂線性滑軌，確保高精度加工能力。主體采用高品質鑄鐵，經過時效處理，消除內應力，保證精度的穩定性和長久保持。A軸搖籃結構設計，雙支撐，采用意大利LCM轉臺，結構緊湊、剛性強、承載能力好，定位精度準確。

       10、威力銘-馬科黛爾公司        該機底座和機架由礦物鑄件構成厚重的整體，剛性佳，減振性能好，保證了即使在很大的載荷下，機床也具有很高的熱穩定性和機械穩定性。配置的擺動銑頭結構緊湊、細長，確保能較好地接觸待加工工件，銑頭可進行立臥轉換。動力驅動通過無間隙精調的渦輪蝸桿傳動裝置完成，可實現很高的加工能力。臺座的整個表面都經過刮研，確保實現精密加工。

       11、斗山集團        該機結構通過有限元分析設計而成，靜態剛性提高了30%，動態剛性提高了35%，改善了頻率響應和振動阻尼性能。基礎鑄件由重型Meehanite鑄鐵制成，實現了卓越的振動阻尼特性，確保加工時的高穩定性。機床采用內置式電主軸，通過優化設計，降低了高速加工過程中所產生的振動和噪音，采用4列精密陶瓷軸承，提高了生產率。

       12、牧野公司        該機適合直徑1000mm、重1200kg的大型工件，可滿足模具加工、高精度零件加工中的各種需求，實現各種工序集中加工。機床配有新一代幾何智能控制專利軟件，加工前可事先檢查可能的工裝錯誤或刀具長度的設置錯誤，以便將運行中的緊急停止降低至最小限度。一旦機床停止運行，可即時顯示狀況畫面，并確認所預測的干涉部位及軸的動作方向。工作臺結構設計較為獨特，采用“Z”形搖籃式可傾轉形式，確保工作臺和工件的重心總是落在B軸和C軸的旋轉中心，而不受傾斜角度的任何影響。

       結束語
       五軸聯動機床適于加工復雜凹曲面和異形腔體，速度快，加工精度高，有臥式、立式、龍門式等各種類型。五軸機床最初應用于軍工領域，后隨著航空發動機、艦船引擎、汽車模具、醫療器械的發展及相關加工市場需求，被廣泛應用于更多領域。隨著國內先進技術的不斷發展，國產五軸機床取得了巨大突破。五軸機床的關鍵功能部件雙擺（或單擺）銑頭、雙回轉（或搖籃式）工作臺也不斷國產化。五軸機床要求所匹配的數控系統和驅動程序段處理速度快、運動控制能力強。五軸機床的導軌多采用直線滾動導軌，滿足高速度的需求。國內市場需求結構升級，高端需求增長，低端市場萎縮，給五軸機床的發展帶來更廣闊的空間。五軸機床可參與配置自動化生產線，滿足客戶個性化定制和復合化加工的換檔升級。