1.砂輪的傳統(tǒng)加工方法有哪些缺點(diǎn)？
　　
　　砂輪經(jīng)過(guò)焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達(dá)不到使用的技術(shù)要求，必須經(jīng)過(guò)車(chē)削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符，也須車(chē)削。由于客觀技術(shù)原因，國(guó)內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來(lái)車(chē)削。在用它加工的過(guò)程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動(dòng)淬火的45號(hào)鋼薄壁刀碗旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行走刀，將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉(zhuǎn)，造成加工中的粉塵和噪聲很大，切削深度和進(jìn)給量很小，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價(jià)格昂貴，而且由于金剛石的抗彎強(qiáng)度低，切削中易損壞，造成用它切削砂輪時(shí)的切削深度和進(jìn)給量很小，一般只在精加工時(shí)采用。
　　
　　2.采用金剛石復(fù)合片刀具切削砂輪有哪些特點(diǎn)？
　　
　　金剛石復(fù)合片(PDC)，是20世紀(jì)70年代研制成的一種超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用來(lái)切削各種有色金屬和非金屬，而且可以用來(lái)切削砂輪。在用它切削砂輪時(shí)，有以下特點(diǎn)：
　　
　　(1) 有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000～9000，而且各方向一致，是一般砂輪磨 料硬度的2～4倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達(dá)1/1300萬(wàn)。質(zhì)量磨耗比可達(dá)1/30萬(wàn)，從而降低生產(chǎn)成本。
　　
　　(2) 有很高的抗彎強(qiáng)度：金剛石的抗彎強(qiáng)度為210～490MPa，而PDC刀片的復(fù)合層下面有較厚的抗彎強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金支承，其復(fù)合抗彎強(qiáng)度可達(dá)1500 MPa，所以在切削過(guò)程中，不產(chǎn)生崩刃或斷裂。
　　
　　(3) 砂輪在切入切出時(shí)易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時(shí)，切入切出處易崩邊。為了解決這一問(wèn)題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩(wěn)。在進(jìn)給量為1～1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。
　　
　　(4) 切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受砂輪磨料的磨損。
　　
　　(5) 切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區(qū)的溫度很快傳出。因此，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹(shù)脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。
　　
　　(6) 與傳統(tǒng)車(chē)削工具，金剛石復(fù)合片在車(chē)削過(guò)程中幾乎無(wú)粉塵飛起，噪音也得以有效降低，工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善，有利于職工身心健康。