富耐克最新推出的釬焊PCBN刀片因采取CBN最新釬焊技術，不會發生開層、開裂。由于有更厚的CBN聚晶體，比市場現有釬焊刀片有更高的抗沖擊能力，而采用特殊工藝釬焊使刀片有更高的耐熱性。富耐克總工程師張太和介紹，立方氮化硼的力學和熱學性能受粘結劑的種類及其含量的影響?，F在常用的粘結劑有鈷、鎳、碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等，CBN的顆粒大小和粘結劑種類影響到其切削性能。低CBN含量(50%～65%)的PCBN 刀具主要用來精加工鋼(HRC45～65) ，而高CBN 含量(80%～95%)的PCBN刀具用來高速粗加工、半精加工鎳鉻鑄鐵，斷續加工淬硬鋼、燒結金屬、硬質合金、重合金等。不含粘結劑的CBN正在研制當中，通過控制合成條件使CBN顆粒更微細，微細顆粒的CBN即使在高溫下也具有高熱導率、極高熱穩定性、高硬度和高強度。張太和認為，無粘結劑的CBN可望成為下一代刀具材料。

在富耐克開發的最新釬焊刀片之前，釬焊刀片都是硬質合金上面附和了一層立方氮化硼，這種物理化學結合的方式，造成兩層之間收縮比相差比較多，受熱時容易脫層開裂。且過去都是用銀焊接，不耐高溫，一般最高溫度也就六七百度。之前的其他釬焊刀片一般焊1個尖或者2個尖，最多焊4個尖，富耐克研發的最新研發的釬焊技術能焊8個尖，上下面都可以焊接。其難度就像要把石頭和金屬焊接到一塊，富耐克工程師花費2年多才研究成功。富耐克最新研發的釬焊技術，耐高溫可達到900度以上。富耐克最新研發的釬焊技術被中國刀具協會的幾名專家稱為“開創了中國釬焊刀具的新時代”，富耐克將這種焊接技術已經申請了國家專利。

過去人們總認為立方氮化硼刀片只能用于高速切削，只能加工硬工件，只適用于精加工和超精加工，況且一般只用于輕載和穩定加工。富耐克研制的最新釬焊刀片具有很好的抗沖擊性，可以實現大的切削深度，既可以用于高速切削(200～2000m/min)、也可以用于中速和低速切削(5～60m/min)，既可以連續也可以斷續，既可以加工難加工的硬質材料，也可以加工硬度較低的軟質材料，不僅適合于輕載穩定切削，也可應用于重載斷續切削。富耐克這種釬焊新技術正在改變著人們對立方氮化硼的認識。