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一種金剛石復合體以及金剛石表面金屬化方法

關鍵詞 金剛石|2015-06-30 09:32:00|行業專利|來源 中國超硬材料網
摘要 申請號:201310682346.X申請人:中國科學院寧波材料技術與工程研究所寧波晶鉆工業科技有限公司發明人:白華江南戴丹朱聰旭張軍安馬洪兵楊科
  申請號:201310682346.X
       申請人:中國科學院寧波材料技術與工程研究所 寧波晶鉆工業科技有限公司
       發明人:白華 江南 戴丹 朱聰旭 張軍安 馬洪兵 楊科

       摘要:本發明涉及一種金剛石復合體以及金剛石表面金屬化方法。具體地,本發明提供了一種金剛石復合體,包括金剛石顆粒以及結合于金剛石顆粒表面的復合涂層;其中,所述復合涂層包括碳化硼納米層以及硼合金納米層,所述碳化硼納米層結合于金剛石顆粒表面;所述硼合金納米層結合于所述碳化硼納米層。該復合體材料具有優異的性能,廣泛的應用。

       主權利要求:1.一種金剛石復合體,其特征在于,所述復合體包括金剛石顆粒以及結合于金剛石顆粒表面的復合涂層;其中,所述復合涂層包括碳化硼納米層以及硼合金納米層,所述碳化硼納米層結合于金剛石顆粒表面;所述硼合金納米層結合于所述碳化硼納米層表面。

       2.如權利要求1所述的金剛石復合體,其特征在于,所述的金剛石顆粒為天然的金剛石粉體、塊體或薄膜;或為經高溫、高壓或化學氣相沉積生成的 金剛石粉體、塊體或薄膜。

       3.如權利要求1所述的金剛石復合體,其特征在于,所述復合涂層的總厚度為1-1000000nm。

       4.如權利要求1所述的金剛石復合體,其特征在于,所述復合涂層還含有硼納米層,且所述硼納米層位于所述碳化硼納米層和硼合金納米層之間。

       5.如權利要求1所述的金剛石復合體,其特征在于,所述硼合金為硼與選自下組的合金金屬形成的硼合金:銅、鋁、鎳、銀或其組合。

       6.一種金剛石復合體的制備方法,其特征在于,包括步驟: (1)提供一種包含金剛石顆粒、硼原料、銅原料和有機溶劑的混合漿料; (2)在真空下或在氫氣、氬氣或其組合的惰性氣氛或還原性氣氛中,將步 驟(1)的混合漿料進行加熱反應,從而得到一如權利要求1所述的金剛石復合 體;且所述硼合金為硼銅合金。

       7.如權利要求6所述的制備方法,其特征在于, 按步驟(1)的混合漿料總重量計算,金剛石顆粒的質量分數為5-95wt%; 較佳地為20-85wt%;更佳地為20-65wt%;和/或 按步驟(1)的混合漿料總重量計算,硼原料的質量分數為10-90wt%;較佳 地為10-50wt%;更佳地為10-40wt%;和/或 按步驟(1)的混合漿料總重量計算,銅原料的質量分數為10-95wt%;較佳 地為20-85wt%;更佳地為30-75wt%;和/或 按步驟(1)的混合漿料總重量計算,有機溶劑的質量分數為0-90wt%;較 佳地為1-35wt%;更佳地為1-5wt%。

       8.一種金剛石復合體的制備方法,其特征在于,包括步驟: (a)提供一包含金剛石顆粒、硼原料和有機溶劑的混合漿料;和 (b)在真空下或在氫氣、氬氣或其組合的惰性氣氛或還原性氣氛中,將步 驟(a)的混合漿料進行加熱反應,從而得到金剛石復合體中間體;和 (c-1)將步驟(b)制得的金剛石復合體中間體與合金金屬原料和有機溶劑 共混,在真空下或在氫氣、氬氣或其組合的惰性氣氛或還原性氣氛中,進行加 熱反應,從而得到金剛石復合體;或 (c-2)步驟(b)制得的金剛石復合體中間體經化學鍍或電鍍處理,在該中 間體的表面上鍍覆一層合金金屬層,然后,在真空下或在氫氣、氬氣或其組合 的惰性氣氛或還原性氣氛中,進行加熱反應,從而得到權利要求1所述的金剛 石復合體。

       9.如權利要求8所述的制備方法,其特征在于, 按步驟(a)的混合漿料總重量計算,金剛石顆粒的質量分數為5-95wt%; 較佳地為20-85wt%;更佳地為20-65wt%;和/或 按步驟(a)的混合漿料總重量計算,硼原料的質量分數為10-90wt%;較佳 地為10-50wt%;更佳地為10-40wt%;和/或 按步驟(a)的混合漿料總重量計算,有機溶劑的質量分數為0-90wt%;較 佳地為1-35wt%;更佳地為1-5wt%;和/或 所述步驟(c-1)中,按共混后總重量計算,合金金屬原料的質量分數為10 -95wt%;較佳地為20-85wt%;更佳地為30-75wt%;和/或有機溶劑的質 量分數為0-90wt%;較佳地為1-35wt%;更佳地為1-5wt%。

       10.如權利要求6或8所述的制備方法,其特征在于, 所述銅原料、所述硼原料和/或所述合金金屬原料為粉末狀的;和/或 所述金剛石原料為天然的金剛石粉體、塊體或薄膜;或經高溫、高壓或化 學氣相沉積處理的金剛石粉體、塊體或薄膜。

       11.如權利要求6或8所述的制備方法,其特征在于,上述各個步驟中, 所述的加熱反應為在1000-1400℃下進行的反應;和/或 所述的加熱反應為在真空中或在壓力為1Pa–120kPa之間的氣氛中進 行的反應。

       12.如權利要求1所述的金剛石復合體的用途,其特征在于,用于機械刀具制品、孕鑲鉆頭、復合材料或電子元器件。

       13.一種制品或復合材料,其特征在于,包含權利要求1所述的金剛石復合體。
 

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