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       申請人：株洲三湘硬質合金工具有限公司

       發(fā)明人：劉平

       摘要： 一種金剛石與金屬胚體復合制作耐磨件的方法及其制品，在金屬坯體上加工出深孔，再將金剛石顆粒放入硬質合金的深孔內，并加入金屬粘結材料，再將裝有金剛石混合料的金屬胚體置于高溫高壓下，使得在金屬胚體深孔內的金剛石顆粒與金屬胚體深孔的內壁融合形成聚晶金剛石體。本發(fā)明通過聚晶的方式將金剛石融入到耐磨件胚體的深孔內，完全不同于前面專利所述的嵌入式或者焊接方式，金剛石既能很好與耐磨件的胚體粘結在一起，又不會出現(xiàn)前面所述的會導致耐磨件本體材料產生應力過大的現(xiàn)象，可以大大提高耐磨件的使用性能，具有聚晶金剛石效果好，聚晶金剛石與基體材料結合緊密的特點。

       主權利要求：1.一種金剛石與金屬胚體復合方法，其特征在于，在金屬坯體上加工出深孔，再將金剛石顆粒放入硬質合金的深孔內，并加入金屬粘結材料，再將裝有金剛石混合料的金屬胚體置于高溫高壓下，使得在金屬胚體深孔內的金剛石顆粒與金屬胚體深孔的內壁融合形成聚晶金剛石體。

       2.如權利要求1所述的金剛石與金屬胚體復合方法，其特征在于，所述的金屬坯體為硬質合金材料制作的胚體，或優(yōu)質金屬鋼材制作的胚體。

       3.如權利要求1所述的金剛石與金屬胚體復合方法，其特征在于，所述的在金剛石顆粒為0.5μm~5μm金剛石微粉，所述的金屬粘結材料為粒度≤400目的鈷粉粉末或鎳粉粉末或者兩者的混合物；金剛石微粉與金屬粘結材料的配比為100：10—20（重量百分比）。

       4.如權利要求1所述的金剛石與金屬胚體復合方法，其特征在于，所述的高溫高壓是在溫度為1390-1450℃，壓力為5300-5800 Mpa。

       5.如權利要求1所述的金剛石與金屬胚體復合方法，其特征在于，所述的在金屬坯體上加工出深孔是指在金屬胚體最容易磨損的部位通過金屬加工制作出深孔狀的孔洞。

       6.如權利要求5所述的金剛石與金屬胚體復合方法，其特征在于，所述的孔洞的形狀為圓柱形或蘑菇形或傘狀形或葫蘆形。

       7.如權利要求1所述的金剛石與金屬胚體復合方法，其特征在于，所述的將裝有金剛石混合料的金屬胚體置于高溫高壓下，使得在金屬胚體深孔內的金剛石顆粒與金屬胚體深孔的內壁融合形成聚晶金剛石體是將裝滿了金剛石微粉與金屬粘結材料的金屬胚體，置于高溫高壓的爐內，并在金屬胚體裝有金剛石微粉與金屬粘結材料的孔表面上安裝一個壓板，壓板上設有一個通孔，通孔正對著金屬胚體的深孔口，再將一個壓頭以活塞的方式直接壓入壓板上的通孔，在溫度1390-1450℃，壓力為5300-5800 Mpa的工藝條件下進行聚晶成型，使得在金屬胚體深孔內的金剛石顆粒與金屬胚體深孔的內壁融合形成聚晶金剛石體。

       8.一種按照按照權利要求1所述方法制作出的耐磨件，包括金屬胚體，在金屬胚體上開有深孔，其特征在于，深孔內聚晶有聚晶金剛石體。

       9.如權利要求8所述的耐磨件，其特征在于，所述的深孔是指在金屬胚體最容易磨損的部位，通過金屬加工制作出深孔狀的孔洞。

       10.如權利要求9所述的耐磨件，其特征在于，所述的深孔的形狀為圓柱形或蘑菇形或傘狀形或葫蘆形。