申請(qǐng)?zhí)枺?01510031830.5

       申請(qǐng)人：燕山大學(xué)

       發(fā)明人：王明智 趙偉濤 李曉普 趙玉成 鄒芹

       摘要： 本發(fā)明涉及一種使金剛石在金屬中有序排布的方法，首先在軋輥表面預(yù)制有序排列的孔坑，在軋制過程中塑性變形的金屬在孔坑相對(duì)應(yīng)部位形成留凸區(qū)，該留凸區(qū)內(nèi)金屬塑性變形量相對(duì)較少，硬度偏低，金剛石顆粒容易壓入，留凸區(qū)的金屬厚度大于其它區(qū)域，提供了對(duì)金剛石顆粒的容留；在軋制過程中，與被軋制金屬一同沿軋制方向流動(dòng)的金剛石顆粒滯留在形成的留凸區(qū)，形成金剛石按設(shè)計(jì)排布方式在金屬-金剛石復(fù)合體中的有序排布。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，是在軋制過程中使金剛石在金屬中形成有序排布，適合于機(jī)械化及自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

       主權(quán)利要求：1.一種金剛石在金屬-金剛石復(fù)合體中有序排布方法，首先將金屬板去除銹、油及其它附著物，在兩塊金屬板之間放置金剛石顆粒及起釬焊作用的金屬粉末結(jié)合劑，并使其分布均勻；將上述兩塊金屬板周邊進(jìn)行釬焊，制成預(yù)制體備用，其特征在于：(1)在軋輥表面預(yù)制有序排列的孔坑，軋制過程中被軋制的金屬由于塑性變形在孔坑相對(duì)應(yīng)部位形成留凸區(qū)；(2)將上述預(yù)制體置于軋機(jī)上進(jìn)行復(fù)合軋制，在軋制過程中與被軋制金屬一同沿軋制方向流動(dòng)的金剛石顆粒滯留在形成的留凸區(qū)，形成了按照軋輥表面預(yù)制的有序排列的孔坑排列方式的金剛石顆粒的有序排列。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石在金屬-金剛石復(fù)合體中有序排布方法，其特征在于：所述軋輥表面為上軋輥表面或下軋輥表面。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石在金屬-金剛石復(fù)合體中有序排布方法，其特征在于：所述軋輥表面預(yù)制有序排列的孔坑是根據(jù)需要的任意方式排列或是數(shù)個(gè)孔坑集群排列；其形狀為圓錐形、圓球形、橢圓錐形、橢圓球形，或者是方錐形、長(zhǎng)方錐形或菱錐形，或者是任意對(duì)稱或非對(duì)稱形狀。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石在金屬-金剛石復(fù)合體中有序排布方法，其特征在于：所述孔坑的直徑與深度按所用金剛石顆粒尺寸確定：孔坑直徑比金剛石顆粒平均尺寸大100-400％；孔坑深度比金剛石顆粒平均直徑大50-100％。

       5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石在金屬-金剛石復(fù)合體中有序排布方法，其特征在于：所述被軋制金屬是銅、銅合金或低碳鋼。

       6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石在金屬-金剛石復(fù)合體中有序排布方法，其特征在于：所述金剛石顆粒是單顆粒或多顆粒，是單晶體或多晶體。