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官方微信摘要 申請號：201310162545申請人：長沙百川超硬材料工具有限公司摘要：本發明公開了一種金剛石串珠冷壓壓坯成型技術包括如下步驟:(1)將待壓制的粉料進行制粒，得到制粒粉末
申請號：201310162545
申請人：長沙百川超硬材料工具有限公司
摘要：本發明公開了一種金剛石串珠冷壓壓坯成型技術包括如下步驟:(1)將待壓制的粉料進行制粒，得到制粒粉末;(2)將所述制粒粉末進行同時雙向壓制;(3)壓制時，下壓頭自動下沉，更改最終成型位置;(4)壓制完成后進行燒結，經燒結后完成所述金剛石串珠的制備。該技術不僅能完美解決傳統手動冷壓的弊端，同時，還能提供一種適應性更廣、性能更穩定的金剛石串珠冷壓成型技術，進一步推動了金剛石繩鋸的發展。
獨立權利要求：1.一種金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，包括如下步驟(1)將待壓制的粉料進行制粒，得到制粒粉末;(2)將所述制粒粉末進行同時雙向壓制;(3)壓制時，下壓頭根據壓制程度自動下沉，更改最終成型位置;(4)壓制完成后進行燒結，經燒結后完成所述金剛石串珠的制備。
2.根據權利要求1所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，在所述步驟(1)之前包括稱量粉料的步驟，采用容積式的方法對粉料稱重，針對不同粉料設定不同的裝填高度，以控制壓坯重量。
3.根據權利要求1所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，在所述步驟(4)燒結步驟之前，將所述壓制形成的壓坯放在石墨墊板上，同時放入串珠基體部分。
4.根據權利要求1所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，步驟(3)中更改最終成型位置為:每壓制一定程度后下壓頭自動下沉一定距離，直到不再下沉的位置。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，將粉末制粒技術與容積式粉末填充技術相結合實現冷壓成型時粉末的自動稱重和自動裝料。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，在成型時，僅對金剛石串珠坯體進行成型，壓成環形圓柱狀結構。
7.根據權利要求1至4中任一項所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，自動冷壓機采用壓頭自動下沉技術。
8.根據權利要求7所述的金剛石串珠冷壓壓坯成型技術，其特征在于，自動下沉技術采用設置階梯狀結構的方式實現，或者設置彈性材料的方式實現，或者設置緩沖帶的方式實現。
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