為了充分發揮金剛石作用，要設法增大結合劑對金剛石把持力，提高砂輪結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合，具有較高結合強度，僅需將結合層厚度維持磨粒高度20%～30%就能大負荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪磨粒裸露高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料利用更加充分。


       與電鍍砂輪相同加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達到更高工作速度，這300～500m/s以上超高速磨削有著特殊意義。單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應釬焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作為釬料，780℃空氣釬焊35s，自然冷卻，可實現金剛石與鋼基體間牢固連接。經X射線能譜及X射線衍射分析發現，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經與不加Cr釬料對比實驗證明，這實現合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度主要因素，并通過磨削實驗證實了金剛石確有較高把持強度。

       該工藝優點釬焊溫度低，對金剛石損傷小。缺點銀基釬料熔點較低，耐磨削高溫性能較差，高效重負荷磨削應用受到限制。

       Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石釬焊工藝：首先用氧乙炔焊炬鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后1080℃氬氣感應釬焊30s。

       火焰噴涂合金層過程，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度一致性磨料排布均勻性尚難于有效控制。

       將金剛石磨粒直接排布Ni-Cr合金片或粉末上，用陶瓷塊壓住金剛石磨粒，然后真空高頻感應機上釬焊30s，釬焊溫度為1080℃；或者氬氣保護輻射加熱爐內進行釬焊，適當控制釬焊溫度、保溫時間冷卻速度。