影響金剛石鋸片工具磨損的有以下三大因素：

　　工具

　　金剛石品級、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響工具磨損的重要因素。

　　通常金剛石含量低，功耗也低；但金剛石含量太低，宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，使功耗反而增加；金剛石含量高，則功耗增加，進而導致金剛石脫落，工具耐磨性反而下降。若金剛石品級較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，節(jié)塊耐磨性高，功耗低，但金剛石鋸片品級應與結(jié)合劑選擇相匹配。吳健等分析了金剛石品質(zhì)分散性對鋸切過程的影響，指出高質(zhì)量金剛石的耐磨性好，必須要求結(jié)合劑也具有很好的耐磨性，只有這樣才能充分發(fā)揮高質(zhì)量金剛石的作用。而對低質(zhì)量金剛石，由于其抗壓和抗沖擊能力都較差，即使切割較容易的礦物成分時也會發(fā)生較明顯的磨損和破碎，在遇到特別難切割部分時，一般會發(fā)生宏觀破碎而失去切削能力，此時對結(jié)合劑耐磨性的要求應相對低一些，以保證金剛石有足夠的出刃高度。同時，應盡量降低金剛石的品質(zhì)分散性。通過分析陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪加工藍寶石過程中的主軸變形（用變形表示磨削所需法向載荷的變化），發(fā)現(xiàn)其變形成周期性變化，說明砂輪具有自鋒利性，原因是陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨損是結(jié)合劑材料的脆性斷裂，從而會快速出現(xiàn)新的磨粒。而金屬和樹脂結(jié)合劑砂輪的磨損主要為摩擦磨損和磨蝕。YCFu等給出了砂輪磨削的優(yōu)化模型，通過此模型，可根據(jù)加工要求和磨削參數(shù)來優(yōu)化砂輪（包括磨粒大小、濃度、伸出率和有效磨粒的空間），也可根據(jù)砂輪和加工要求優(yōu)化磨削參數(shù)（包括磨削深度、砂輪轉(zhuǎn)速和工件進給速度）。此外還有不少學者進行了這方面的研究。

　　加工條件

　　由于金剛石工具的磨損與其負載狀態(tài)密切相關(guān)，因此加工條件會對磨損產(chǎn)生明顯影響。戴向國等分析了金剛石砂輪切割工程陶瓷時工藝參數(shù)對砂輪壽命的影響，認為當其它參數(shù)一定時，對應每一切割深度均存在一最佳砂輪速度；當切割深度和砂輪速度一定時，存在一最佳進給速度；各工藝參數(shù)對砂輪徑向磨損量影響的主次順序為：砂輪速度-切割深度-進給速度。工具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調(diào)有很大關(guān)系，因此必須對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。ZJPei分析了精磨硅片時的情況，得出如下結(jié)論：當砂輪轉(zhuǎn)速為4350rpm、夾盤轉(zhuǎn)速為590rpm時，磨削力逐漸增大，當達到一定峰值時，又回到較低值，并繼續(xù)按此循環(huán)，說明砂輪逐漸變鈍，當磨削力達到一定值時磨粒破碎；當砂輪轉(zhuǎn)速為2175rpm、夾盤轉(zhuǎn)速為40rpm時，砂輪在磨削力較小時破碎。所以，其磨削力基本為常數(shù)且磨損率高。

　　被加工材料

　　不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石鋸片工具的磨損。據(jù)有專業(yè)人員用金剛石圓鋸切割不同石材時刀具的磨損并指出：當切割硬的花崗石時，金剛石圓鋸的磨損主要是磨粒的宏觀破碎和脫落，原因是把持力不夠，切削條件惡劣；當切割較軟的花崗石時，完整晶形和磨粒的微觀破碎占較大比例，同時磨粒脫落所占比例仍然較高，這種磨損使鋸片保持切割能力。鄭州三祥科技認為：花崗石中不同礦物的性質(zhì)及變形機理是決定金剛石失效方式的關(guān)鍵。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進行；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。