申請號: 201410152606.7

　　申請人: 泉州金山石材工具科技有限公司

　　摘要：本發明提供一種金剛石樹脂磨具及其制備方法，所述磨具的各組分的質量百分比如下：固體酚醛樹脂粉25%～45%，銅粉或鐵粉30%～50%，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金剛石5%～15%。所述方法如下：將固體酚醛樹脂粉和填料進行高速混合，形成粉狀混合物；然后放入加熱的開放式雙輥煉塑機上進行煉塑，形成片材；粉碎后，過120目篩，形成片材粉末；繼續添加金剛石后，放入球磨機中進行研磨；最后放入模具中模壓成型，脫模后即為成品。本發明制備的磨具易脫模，無需后固化，生產時間短，成品率高。

　　主權利要求：1.一種金剛石樹脂磨具，其特征在于：所述磨具的組分包括：固體酚醛樹脂粉、填料以及金剛石，所述填料包括銅粉或鐵粉，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵中的一種，石墨以及冰晶石；所述各組分的質量百分比如下：固體酚醛樹脂粉25%～45%，銅粉或鐵粉30%～50%，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金剛石5%～15%。

　　2.一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：所述方法步驟如下： 步驟一、將固體酚醛樹脂粉和填料進行高速混合，形成粉狀混合物； 步驟二、將粉狀混合物放入加熱的開放式雙輥煉塑機上進行煉塑，形成片材； 步驟三、將片材進行粉碎，過120目篩，形成片材粉末； 步驟四、往片材粉末中添加粒度為10微米以上的金剛石后，放入球磨機中研磨15～24小時； 步驟五、最后放入模具中模壓成型，脫模后即為成品金剛石樹脂磨具。

　　3.根據權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：步驟一中的混合速度為800轉/s，混合時間為5～10分鐘。

　　4.根據權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：步驟二中的開放式雙輥煉塑機的前輥溫度為100℃～120℃，后輥的溫度為120℃～140℃，并且輥出的片材厚度為1～3mm。

　　5.根據權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：步驟五中模壓成型的溫度為180±10℃，壓力為5～15kg/m2，時間為10～40分鐘。

　　6.根據權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：所述填料包括銅粉或鐵粉、氧化鋅、石墨以及冰晶石；所述金剛石樹脂磨具各組分的質量百分比如下：固體酚醛樹脂粉25%～45%，銅粉或鐵粉30%～50%，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%金剛石5%～15%。

　　7.一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：所述方法步驟如下： 步驟一、將固體酚醛樹脂粉和填料以及粒度小于10微米的金剛石進行高速混合，形成粉狀混合物； 步驟二、將粉狀混合物放入加熱的開放式雙輥煉塑機上進行煉塑，形成片材； 步驟三、將片材進行粉碎，過120目篩，形成片材粉末； 步驟四、最后放入模具中模壓成型，脫模后即為成品金剛石樹脂磨具。

　　8.根據權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：步驟一中的混合速度為800轉/s，混合時間為5～10分鐘。

　　9.根據權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：步驟二中的開放式雙輥煉塑機的前輥溫度為100℃～120℃，后輥的溫度為120℃～140℃，并且輥出的片材厚度為1～3mm。

　　10.根據權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：步驟四中模壓成型的溫度為180±10℃，壓力為5～15kg/m2，時間為10～40分鐘。

　　11.根據權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：所述填料包括銅粉或鐵粉、氧化鋅、石墨以及冰晶石；所述金剛石樹脂磨具各組分的質量百分比如下：固體酚醛樹脂粉25%～45%，銅粉或鐵粉30%～50%，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金剛石5%～15%。