申請號：201410018439

　　申請人：大連理工大學

　　摘要：本發明公開了一種用于制備磁性磨料的化學鍍堿性復合鍍液，屬于化學鍍領域。該鍍液包括磨粒：1～10g/L；主鹽：20～30g/L；還原劑：20～40g/L；絡合劑：95～155g/L；緩沖劑：40-60ml/L；穩定劑：1～2mg/L。制備方法：金剛石微粉的預處理；將主鹽和絡合劑配制成混合溶液；配制還原劑溶液，在攪拌條件下加入混合溶液中；再加入穩定劑、步驟（1）中得到的金剛石微粉；用濃氨水調節步驟（4）溶液的PH至8～10。該鍍液與傳統的酸性化學鍍相比，使用該鍍液得到的低磷鍍鎳層硬度有了很大提高，鍍層對微粒的把持力增強；經熱震實驗驗證，鍍層與基體結合力良好，使得制備的磁性磨料壽命提高。

　　獨立權利要求：1.一種用于制備磁性磨料的化學鍍堿性復合鍍液，其特征在于，該化學鍍堿性復合鍍液包括磨粒、主鹽、還原劑、絡合劑、緩沖劑、穩定劑和去離子水，其濃度為：磨粒：1～10g/L；主鹽：20～30g/L；還原劑：20～40g/L；絡合劑：95～155g/L；緩沖劑：40-60ml/L；穩定劑：1～2mg/L。

　　2.根據權利要求1所述的化學鍍堿性復合鍍液，其特征在于，該化學鍍堿性復合鍍液還包括加速劑和表面活性劑，其濃度為：加速劑：5～8g/L；表面活性劑：10～20mg/L。

　　3.根據權利要求1或2所述的化學鍍堿性復合鍍液，其特征在于，所述的絡合劑為檸檬酸鈉、硫酸銨和硼酸混合，其中，檸檬酸鈉的濃度為60～80g/L、硫酸銨的濃度為20～40g/L、硼酸的濃度為15～35g/L。

　　4.根據權利要求1或2所述的化學鍍堿性復合鍍液，其特征在于，所述的主鹽為鎳鹽。

　　5.根據權利要求3所述的化學鍍堿性復合鍍液，其特征在于，所述的主鹽為鎳鹽。

　　6.根據權利要求1、2或5所述的化學鍍堿性復合鍍液，其特征在于，所述的磨粒為粒徑5～10μm的金剛石微粉；所述的還原劑為次磷酸鈉。

　　7.權利要求1、2或5所述化學鍍堿性復合鍍液的制備方法，其特征在于，步驟如下：

　　（1）金剛石微粉預處理：將粒徑為5～10μm的金剛石微粉經有機溶劑浸泡并分散、清洗、置于堿性溶液中煮沸，沖洗，置于50%-65%濃硝酸中煮沸，沖洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：將主鹽和絡合劑配制成混合溶液；

　　（3）配制還原劑溶液，在攪拌條件下加入步驟（2）的混合溶液中；

　　（4）向步驟（3）中加入穩定劑、再加入步驟（1）中得到的金剛石微粉；

　　（5）用濃氨水調節步驟（4）溶液的PH至8～10，得到用于制備磁性磨料的化學鍍堿性復合鍍液。

　　8.權利要求3所述化學鍍堿性復合鍍液的制備方法，其特征在于，步驟如下：

　　（1）金剛石微粉預處理：將粒徑為5～10μm的金剛石微粉經有機溶劑浸泡并分散、清洗、置于堿性溶液中煮沸，沖洗，置于50%-65%濃硝酸中煮沸，沖洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：將主鹽和絡合劑配制成混合溶液；

　　（3）配制還原劑溶液，在攪拌條件下加入步驟（2）的混合溶液中；

　　（4）向步驟（3）中加入穩定劑、再加入步驟（1）中得到的金剛石微粉；

　　（5）用濃氨水調節步驟（4）溶液的PH至8～10，得到用于制備磁性磨料的化學鍍堿性復合鍍液。

　　9.權利要求4所述化學鍍堿性復合鍍液的制備方法，其特征在于，步驟如下：

　　（1）金剛石微粉預處理：將粒徑為5～10μm的金剛石微粉經有機溶劑浸泡并分散、清洗、置于堿性溶液中煮沸，沖洗，置于50%-65%濃硝酸中煮沸，沖洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：將主鹽和絡合劑配制成混合溶液；

　　（3）配制還原劑溶液，在攪拌條件下加入步驟（2）的混合溶液中；

　　（4）向步驟（3）中加入穩定劑、再加入步驟（1）中得到的金剛石微粉；

　　（5）用濃氨水調節步驟（4）溶液的PH至8～10，得到用于制備磁性磨料的化學鍍堿性復合鍍液。

　　10.權利要求6所述化學鍍堿性復合鍍液的制備方法，其特征在于，步驟如下：

　　（1）金剛石微粉預處理：將粒徑為5～10μm的金剛石微粉經有機溶劑浸泡并分散、清洗、置于堿性溶液中煮沸，沖洗，置于50%-65%濃硝酸中煮沸，沖洗，烘干；

　　（2）配制混合溶液：將主鹽和絡合劑配制成混合溶液；

　　（3）配制還原劑溶液，在攪拌條件下加入步驟（2）的混合溶液中；

　　（4）向步驟（3）中加入穩定劑、再加入步驟（1）中得到的金剛石微粉；

　　（5）用濃氨水調節步驟（4）溶液的PH至8～10，得到用于制備磁性磨料的化學鍍堿性復合鍍液。