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　　申請(qǐng)人：安泰科技股份有限公司北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司

　　摘要：本發(fā)明公開了一種金剛石超薄切割片及其制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟：（1）制作吸附金剛石的模板；（2）將金剛石有序排列于模板上；（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；（4）將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯(cuò)位排列；（5）將疊加的多層薄坯放入石墨模具中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨減薄和內(nèi)、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。本發(fā)明的金剛石有序排列，使得同一切割面上的金剛石受力均勻，避免了局部受力過(guò)大產(chǎn)生的崩齒現(xiàn)象；有序排列金剛石超薄切割片較普通超薄切割片在被切割材料崩邊問(wèn)題上也有了很大的改進(jìn)。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種金剛石超薄切割片，其特征在于，由多片薄坯真空熱壓燒結(jié)成型，每一所述薄坯由合金箔、有序排列于該合金箔上的多顆金剛石組成，兩相鄰所述薄坯的金剛石在切割片的徑向方向錯(cuò)位排列。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石超薄切割片，其特征在于，所述金剛石粘接于所述合金箔上，優(yōu)選所述所述合金箔為錫青銅箔。

　　3.一種如權(quán)利要求1或2所述的金剛石超薄切割片的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）制作吸附金剛石的模板；（2）將金剛石有序排列于步驟（1）所得模板上；（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；（4）按照超薄切割片的厚度，將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯(cuò)位排列；（5）將步驟（4）中疊加的多層薄坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，形成超薄切割片毛坯；（6）對(duì)所述超薄切割片毛坯進(jìn)行研磨減薄和內(nèi)、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（3）中的所述錫青銅箔為超薄切割片的結(jié)合劑，其中，錫青銅箔中錫的重量百分比為3～14%。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（2）中的所述模板安裝于真空泵上，所述金剛石通過(guò)真空吸附有序排列于所述模板上。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（3）中的所述錫青銅箔上涂抹有用于粘接金剛石的膠水，將吸附有金剛石的所述模板放于錫青銅箔上，撤掉真空使金剛石落入錫青銅箔的膠水上。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（1）中制作多塊所述模板，每一所述模板上有序排列著占據(jù)模板表面積30%～60%、容納金剛石的多個(gè)孔，且多個(gè)所述模板疊放后，兩相鄰模板上的孔在徑向方向錯(cuò)位排列。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（5）中，真空熱壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度為550～750℃，燒結(jié)壓力為10～20MPa，保溫保壓時(shí)間為30～60min。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，還包括設(shè)于所述步驟（2）之前的錫青銅箔剪環(huán)和壓平處理步驟：將錫青銅箔剪成環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外徑較之超薄切割片的外徑大2～5mm，內(nèi)徑較之超薄切割片的內(nèi)徑小2～5mm，然后進(jìn)行壓平處理使之平整。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，還包括設(shè)于所述步驟（5）之前的脫蠟處理步驟：將所述步驟（4）中疊加的多層薄坯放入脫蠟爐內(nèi)，在300～400℃的溫度下放置30～60min，將薄坯中的膠水去除，完成脫蠟處理，優(yōu)選步驟（4）中使用石墨模具將多層薄坯疊加在一起。