申請(qǐng)人：白鴿磨料磨具有限公司

       摘要：本發(fā)明公開了一種磨削用電鍍金剛石砂輪的制備方法，包括：1）配制電鍍液；2）鍍前處理；3）預(yù)鍍：電流密度為1.2～1.8A/dm2，預(yù)鍍層厚度為7～10μm；4）磁力上砂：對(duì)砂輪基體鍍面部分施加400～1000mT的磁感應(yīng)強(qiáng)度，使金剛石磨料吸附到砂輪基體鍍面部分，后通電沉積一層電鍍層，上砂電流密度為0.5～0.8A/dm2，鍍層厚度為金剛石磨料的平均粒度的15%；5）加厚：電流密度為1.6～2.0A/dm2，加厚鍍層厚度為金剛石磨料平均粒度的65%；6）鍍后處理，即得。本發(fā)明的磨削用電鍍金剛石砂輪的制備方法，可將細(xì)粒度的磨料均勻固結(jié)在鍍面上，制得的砂輪形狀保持性好，滿足高精度、高效率磨削需要。

       獨(dú)立權(quán)利要求1.一種磨削用電鍍金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：1）配制電鍍液，調(diào)整電鍍液的pH值為3.8～4.2，控制電鍍液溫度為50～60℃；2）鍍前處理：對(duì)金剛石磨料、陽(yáng)極材料、砂輪基體分別進(jìn)行鍍前處理，所述金剛石磨料為鍍鎳金剛石；3）預(yù)鍍：將砂輪基體插入電鍍液中，在其適鍍面部分電鍍一層預(yù)鍍層，預(yù)鍍電流密度為1.2～1.8A/dm2，預(yù)鍍層厚度為7～10μm；4）磁力上砂：將金剛石磨料加入電鍍液中配制成金剛石磨料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%～60%的混合液，將帶有預(yù)鍍層的砂輪基體鍍面部分浸入混合液中，不斷攪拌混合液，對(duì)砂輪基體鍍面部分施加400～1000mT的磁感應(yīng)強(qiáng)度，使金剛石磨料吸附到砂輪基體鍍面部分，然后通電沉積形成一層電鍍層，將金剛石磨料固結(jié)在砂輪基體上，上砂電流密度為0.5～0.8A/dm2，上砂鍍層厚度為金剛石磨料的平均粒度的15%；5）加厚：上砂后用電鍍液沖洗除去鍍面部分的外圍浮砂，再放入不斷攪拌的電鍍液中電鍍一層加厚鍍層，電鍍的電流密度為1.6～2.0A/dm2，加厚鍍層厚度為金剛石磨料平均粒度的65%；6）鍍后處理：對(duì)加厚電鍍后的砂輪進(jìn)行130～150℃高溫處理1～2h、450～480℃高溫處理1～2h，后進(jìn)行修整、涂防銹油，即得。