第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT2017）將于2017年4月17-22日在北京中國國際展覽中心（新館）隆重舉辦。
　　作為國際四大機床名展之一，本屆展會將延續以往歷屆的恢宏和精彩。在13.1萬平米展示面積內匯聚全球28個國家和地區的1600余家境內外企業以及覆蓋全行業的上萬件展品與技術。國內外著名機床工具企業悉數到場，其中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韓國、印度、臺灣地區等12個國家和地區的機床協會和貿促機構組團參展。本屆展會宏大的規模、精彩紛呈的展示以及豐富多彩的配套活動，將再次成為全球制造業的盛典。
　　本屆展會的主題是“新需求·新供給·新動力”，意在探索兩化融合為特點的第四次工業革命大背景下，新需求、新供給、新動力三者間的互動與關聯，尋求新形勢下的發展道路，推動新工業革命的快速發展。展會主題緊扣了時代特點和發展需求，將在業內外引起巨大的關注和共鳴。
　　根據部分展商提供的資料，現將本屆展會看點歸納如下，以饗觀眾。

　　一、數字化制造與解決方案
　　面對數字化制造時代的到來，全球機床工具行業順應時代發展的趨勢，推出了一系列新技術與新產品。這些技術和產品具備鮮明的數字化生產裝備的特點，具有完整先進的網絡方案、強大的通信功能、靈活兼容的開放性和豐富的應用軟件，實現了數控系統由“機床控制器”向“數字化制造管控器”轉變，數控機床由“制造機器”向“數字化單元”轉變。與此同時，一些著名企業利用長期從事數控技術研發積累的特有技術優勢和經驗，推出數字化工廠智能解決方案，協助客戶從軟硬兩方面共同推動數字化工廠的建設和發展。
　　德國西門子公司（SIEMENS）的SINUMERIK 840D SL數控系統和PLM（生命周期管理）軟件，以其強大的功能和豐厚的內涵展示了西門子作為德國工業4.0建議和推動者之一的風采和實力。PLM作為數字化企業平臺，將虛擬生產與現實生產環境緊密融合，將計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、產品數據管理（PDM）和制造過程無縫地集成在一起，幫助企業以經濟高效的方式對產品整個生命周期，對從創意、設計、制造到維修及處理的信息進行管理。PLM既可作為信息戰略，也可作為企業戰略。作為信息戰略時，它可通過整合系統構建一致的數據結構。作為企業戰略時，它使企業可以像一個團隊那樣進行產品設計、生產、支持和淘汰，并在這一過程中不斷得到總結和提高，在產品生命周期的每個階段做出由信息驅動的統一決策。該公司同時展出的SINUMERIK 840D SL高檔數控系統提供完整的網絡方案和強大的PLC/PLC通訊功能，能夠實現互聯網（如ERP）、局域網（如MES）、工業現場總線（如PCS）的互聯，實現設備與設備、設備與管理人員的互聯。其人機界面（HMI）和實時數控系統（NCK）具有很高的開放性，各種圖像、軟件、工藝功能都可輕松融入，客戶個性化需求都將得到滿足。
　　日本發那科（FANUC）展示的最新數控系統，內置PC可通用市面上的多種軟件，并支持機床廠商和終端用戶對機床個性化、智能化的制造開發要求。系統所具備的豐富的網絡功能，支持各種工業網絡和現場網絡，可以將數控機床與PC互聯，進行NC程序的傳輸和現場監控，亦可在CNC上操作辦公室的PC，還可以搭配載有通訊專用處理器的快速以太網電路板，同時與多臺計算機進行高速數據傳輸，構建與生產線和工廠主機進行信息交換的生產系統。FANUC MT-LINK i運轉管理軟件通過以太網連接企業內部機床，利用FOCAS程序對機床各類信息進行收集和運轉管理。
　　日本山崎馬扎克（MAZAK）第七代SMOOTH數控系統內置Windows 8系統，網絡功能強勁，具有多種接口，包括支持MT CONNECT（美國AMT推出的開源、免費的機床通訊標準）的接口，實現數控系統、設備、應用軟件、PC、手機之間通暢的連接、交互操作、信息交換與分析功能，實現對生產系統和數據信息的集中管理與共享，能夠勝任智能化生產管理和服務的各項任務。系統新增的多款應用軟件，將控制品質提升到前所未有的高度。該公司的SMOOTH PROCESS SUPPORT（SPS）軟件是一款與SMOOTH技術高度融合，致力于為客戶構建高度智能化工廠的管理系統。此系統包括編程管理（CAMRS）、日程管理（SCHEDULER）、刀具管理（TOOLMANAGEMENT）、監控管理（MONITOR）、生產及物料控制（PMC）五個分系統，囊括了產品設計、制造以及管理的生命周期全過程，是工業工程與信息技術完美融合的典范。
　　德馬吉森精機（DMG MORI）的CELOS系統是該公司目前所有高檔機床搭載的數字化制造平臺和統一的人機界面。CELOS順應未來工業變革需求，將系統和機器整合在一起并相互進行數據交換，能夠簡化和加速理念到成品的過程，為企業建立更高級的生產與組織形態。CELOS兼容現有ERP（企業資源計劃）/PPS（生產計劃與控制系統）/PDM（產品數據管理）/MES制造執行系統和CAD/CAM軟件和控制系統，以獨特的技術將機床與公司組織連接為一體，構成完整持續的數字化、無紙化生產的支撐和基礎。其PC版本具有CELOS所有功能，可讓用戶在加工準備階段就能對生產與制造流程進行最佳規劃與控制。CELOS從2013年推出至今，其APP不斷得到增強，從最初的12項發展到2015年的16項和2016年的24項，范圍涉及生產、實用工具、支持、配置和監控五個領域。相信在CIMT2017上，CELOS將給廣大觀眾帶來新的驚喜。
　　日本大隈（OKUMA）的OSP suite是一款與Windows融為一體，能夠滿足和勝任數字化解決方案的性能優異的數控系統，曾榮獲日刊工業新聞社2014年十大新產品獎。OSP suite匯聚融合了公司的智能技術和30多種應用于各制造環節優秀的軟件，將智能化技術與“數字制造”所需要的信息、數據、智能應用程序融為一體、通過易于使用的新操作系統“suite觸摸屏”，實現了將數控系統由“機床控制器”向“數字化制造管控器”的轉變。
　　華中數控股份有限公司本屆展會將重點推出模具制造智能工廠整體解決方案。該方案利用公司自產華中8型數控系統的優勢，緊扣《中國制造2025》主攻方向，以模具制造智能工廠為載體，將國產數控系統、金屬加工和電火花加工設備、機器人、物流系統、檢測系統等硬件集成方案和智能化排程系統、智能化執行系統、智能化控制系統和智能化決策系統等軟件集成方案緊密融合在一起，從而構建具有完全自主產權的模具生產整體解決方案。
　　類似的例子還有德國海德漢公司（HEIDENHAIN）的TNC640數控系統、日本三菱電機（MITSUBISHI ELECTRIC）的M700V數控系統、西班牙發格自動化公司（FAGOR）的數控系統等。國產數控系統在數字化轉型方面也取得長足進步，沈陽機床股份有限公司的i5數控系統、廣州數控設備有限公司的GSK系列數控系統、沈陽高精數控智能技術股份有限公司的“藍天數控”系統、北京凱恩帝數控技術有限責任公司的KND系列數控系統、大連光洋科技集團有限公司的GNC數控系統等，在不同方面不同層次上都具有數字制造時代的特點，因篇幅所限，不能一一介紹，有待大家蒞臨展會親歷發掘。

　　二、智能技術
　　機床智能技術將環境、加工對象、加工要求、加工過程、裝備自身等隨機變化的因素，通過傳感和多信息融合技術進行識別、判斷、控制、調整、優化、補償、提示、建議、預測、報警，從而獲得傳統控制技術在質量、效率、效能、安全等方面不曾達到的高度。智能技術是現代自控技術的制高點，是構成產品競爭力的新的重要因素。機床智能技術近年取得的眾多成果將在本屆展會得到充分展現。包括溫度、速度、加速度、負載、功率、質量、慣性、位置、振動、圖形、語音、加工要求等多種因素的智能控制技術，極具智慧，精細奇巧，令人驚嘆，足以讓我們深刻感受智能技術的無窮魅力和智能時代正在快速向我們走來。
　　在對加工過程實施監控、反饋、再控制方面，意大利薩瓦尼尼（SALVAGNINI）的P2 Lean新一代數控折彎機借助于傳感器系統，精確測量加工過程中厚度、張力強度的變化，利用含有40余年豐富經驗積累的Mac 2.0.a專利軟件，計算回彈量并自動進行調整控制，在大幅提升首件產品合格率的同時也保證了批量產品質量的一致性。馬扎克在激光切割機上的智能監測功能，能夠對穿透、等離子、燃燒、鏡頭污染情況進行不間斷的監測，并在必要時自動停機保護。德國通快（TRUMPF）激光切割機的焦距自適應技術和沖床的下死點自適應控制技術能夠對不平整和厚度不均衡的板材進行自動調整，激光透鏡清潔度自適應技術能夠敏銳監測到鏡頭污染后的閃爍，并在千分之一秒的時間內關閉激光。無錫貝斯特精機股份有限公司展出的智能夾具，具有工件身份識別、夾緊及加工變形狀況感知、壓板安全狀態檢測、斷（定位）銷檢測、工件定位精度監控和自我糾正、夾緊力自適應調整、定位銷自動位移切換、自身壽命維護管理等多項智能功能。
　　在應對機床熱變形方面，大隈的熱親和、馬扎克的智能熱盾（ITS）、日本三菱重工（MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES）的熱位移抑制技術（ATDS）等智能技術的研發與應用，實現了普通工廠環境下的高精度加工。大隈的熱親和智能技術由熱適應性結構（熱對稱結構、均勻的結構材料分布）、熱適應性總體布局（發熱部位的均衡布局）和熱位移自動補償三部分組成，是規則熱位移的機械結構設計技術和智能化的自動補償技術三位一體的有機結合。其中的熱位移自動補償，又可細分為主軸熱位移控制（TAS-S）和結構熱位移控制兩部分，利用傳感器和熱變形模型進行準確的補償。浙江海德曼智能裝備股份有限公司也將展出專有的熱補償技術。
　　在對機床實施高品質“順滑”的動態控制方面，智能技術發揮了重要作用。如海德漢TNC 640數控系統的加速度位置誤差補償（CTC）、動態減振（AVD）、控制參數的位置自適應調節（PAC）、控制參數的負載自適應調節（LAC）、控制參數的運動自適應調節（MAC）技術；馬扎克SMOOTH數控系統的新型智能型腔銑削控制（IPM）、無縫拐角控制（SCC）、變加速控制（VAC）、加工參數精細調整（SMC）技術；西門子840D SL數控系統的動態伺服控制（DSC）和精優曲面技術；三菱電機M700V數控系統的超級平滑表面控制（SSS）技術；牧野（MAKINO）的SGI.4專利軟件；發那科的高響應矢量（HRV）技術；大隈的伺服控制優化（SERVO NAVI）技術等，在不同層面表現出了對多種動態因素強大的控制和適應能力，特別在高精度復雜曲面加工領域表現尤為突出。此外，線切割和激光加工中對零件拐點（包括象限點）、脈沖頻率、輸出能量、切削液壓力等進行精確控制方面，牧野、三菱電機、GF加工方案、沙迪克以及北京安德建奇數字設備有限公司、蘇州三光科技股份有限公司等都具有自己獨到的技術。
　　在保障機床安全工作方面，大隈的防撞擊功能（COLLISIONAVOIDANCE SYSTEM）、海德漢的動態碰撞檢測（DCM）、馬扎克的防止干涉功能（ISS）等智能技術，在保障機床和人員安全，節省輔助時間和專注操作者注意力上發揮了重要作用。這些技術可在線或通過與脫線的3D虛擬監視器數據聯動，領先模擬預測干涉碰撞危險，并在碰撞發生前及時停車。該功能可應用于自動和手動兩種工作方式下，還可通過多種方式讀取或生成零部件的外形信息而簡單方便地建立干涉模型。
　　在機床加工和方便簡化操作方面，智能技術發揮了重要作用。大隈的加工條件搜索技術（MACHINING NAVI），通過傳感器對加工振動狀態的檢測分析和預演，既可自動導航至最佳的主軸轉速，也可將多種優選方案顯示在視屏上供操作者自由選擇。該技術應用在車削和螺紋加工模式時，能夠將主軸導航至最優的轉速變化幅度和周期，實現無振動切削和最佳的加工效果。三菱電機的數控電火花機床具有高效、低損耗、鏡面和硬質合金精加工四種套裝加工模式，方便操作者選擇。日本沙迪克公司（SODICK）的Q3vic智能軟件，通過直接導入3D模型，可對具有復雜形狀和高度差別的零件在秒級時間內自動提取加工要素輪廓，然后自動生成包括全部切削參數在內的程序，該項智能功能還能自動計算出工件的重心位置，提出最佳夾持位置。日本牧野（MAKINO）電火花機床的MPG導航軟件，存有上百種加工條件和數十個模型工藝，可根據客戶的實際使用要求，通過左右移動導航條簡單操作即可在加工效率和精度之間做出抉擇。英國雷尼紹公司（RENISHAW）的Inspection plus智能軟件，能夠實現機床測頭測量速度的智能控制，在保證同樣測量精度條件下，自動確定和選擇機床可達到的最高進給率，并且還可以運用智能序中決策，針對每種測量程序選擇一次碰觸或二次碰觸測量方法。
　　在機床維護保養方面，馬扎克的保養監控智能技術（IMS），能夠時刻監控各功能單元的工作狀況和消耗品，預防機床意外故障的發生。大隈的五軸智能調校技術，能夠在10分鐘之內對五個聯動軸的11項幾何精度進行快速高精度調校。馬扎克的五軸高精度調準功能（IMC-INTELLIGENT MAZA-CHECK）也具有異曲同工之妙。
　　（未完待續）
　　本文為中國機床工具工業協會原創作品，并已發布于《中國機床工具》報和《WMEM》雜志，轉載請注明出處和作者姓名。
　　作者：周敏森