在沉積CVD或PVD涂層之前，需要對刀具基體進行預先制備，而潔凈度是基體制備最重要的指標之一。Vapormatt公司開發的Sabre濕式噴砂系統可以達到很高的潔凈度水平（HF1級），它能去除刀具基體的外表層，使其產生“緞面般的光澤”，同時形成“錨定”表面紋理，從而顯著提高涂層的粘附性。在顯微鏡下可以看到，經過噴砂處理的潔凈表面有一些“凹凸和縫隙”，表面粗糙度從峰頂到谷底的平均距離約為所沉積涂層厚度的1/3—1/2。此外，該系統可對刀具進行均勻一致、尺寸可控（最大可達100µm）的刃口鈍化及其他刃口制備，刃口圓弧半徑的制備精度可達&pluamn;5µm。

       Sabre濕式噴砂工藝原理是將該工藝將固體介質、液體介質和氣體混合到一起，通過一個可調節噴射角度和距離的噴嘴噴出，對需要清洗或制備的刀具表面和刃口逐一進行噴砂處理，是一種松散磨料磨削工藝。

       在該設備服役期間，可將由最終用戶或Vapormatt公司制定的、基于特定工藝參數的各種噴砂處理方案存儲在系統中，并根據需要任意選用。例如，一家刀具制造商可能一年只能從某個特定用戶那里獲得4次訂單，而該機每次都可以重復使用該用戶以前用過的工藝方案。

       Vapormatt公司開發Sabre濕式噴砂清洗系統的目標客戶是中等規模的刀具制造商、涂層中心和研發機構。該機共有3種版本，分別適用于不同類型的刀具：版本1適用于直徑3-30mm、長度46-307mm的圓柄刀具和滾刀；版本2適用于各種刀片；版本3則是兼容兩種噴砂頭（噴嘴布局）的混合型版本。

       Ashworth解釋說，處理圓柄刀具時，3個材質為碳化硼的噴嘴（噴槍）以一種預先設計的方式在Y軸和Z軸上移動，并對裝在圍繞主轉盤轉動的12個衛星式轉盤上、且自身也在旋轉的刀具進行噴砂。處理刀片時，則是使用有8個噴槍的噴砂頭，在X軸上對置于4個托盤上的刀片進行噴砂。該伺服控制軸系可提供快速而精確的運動和定位，轉盤的轉速可達40r/min。

       該系統對置于托盤刀片座中的刀片從上向下進行噴砂，這樣就能處理所有切削刃的頂部。有些用戶更愿意將刀片置于針桿上進行清洗，然后將針桿直接送入涂層爐中對刀片進行涂層。Vapormatt公司可將這些針桿夾持在衛星式轉盤上，與夾持圓柄刀具的方式完全相同。

       Sabre濕式噴砂系統適合處理硬質合金和高速鋼刀具。在過去幾十年中，硬質合金刀具表面處理技術比高速鋼刀具處理技術發展更快。不過，高速鋼刀具表面處理技術似乎也在奮起直追，人們對如何利用涂層和刃口制備來延長高速鋼刀具壽命越來越感興趣。