申請(qǐng)?zhí)枺?01710039147.5
　　申請(qǐng)人：北京科技大學(xué)
　　發(fā)明人：何新波 鄭偉 吳茂 潘彥鵬 曲選輝

　　摘要： 一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，屬于金剛石/硅復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明在真空條件下，采用硅蒸汽氣相滲透的方法制備金剛石/硅的復(fù)合材料。首先，將適當(dāng)比例的金剛石顆粒，硅粉和粘結(jié)劑混合，采用有機(jī)溶劑進(jìn)行潤(rùn)濕，然后通過混料機(jī)混合，制備原始的混合粉料，然后將混合粉料在壓機(jī)上預(yù)壓成型，制備多孔的預(yù)制坯，接著在管式爐中進(jìn)行脫脂，隨后將經(jīng)過脫脂的預(yù)制坯在真空熔滲爐中進(jìn)行硅蒸汽的氣相滲透，實(shí)現(xiàn)多孔預(yù)制坯的致密化，最終得到具有良好導(dǎo)熱性能的金剛石/硅復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，效率高，得到的復(fù)合材料，致密度達(dá)到99％以上，熱導(dǎo)率為200～500W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)為1.5～4.5×10?6，產(chǎn)品的強(qiáng)度硬度高，有利于實(shí)現(xiàn)金剛石/硅復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化。

　　主權(quán)利要求：1.一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于采用硅粉作為浸滲劑，在真空條件下，將硅粉加熱到1420℃以上；具體操作過程是：將粘結(jié)劑用有機(jī)溶劑加熱溶解，再將硅粉加入其中并攪拌均勻，接著加入金剛石粉攪拌至糊狀，然后將混合物放入球磨罐中，加入磨球，在混料機(jī)上攪拌均勻；經(jīng)過攪拌后的混合粉料用有機(jī)溶劑清洗，并經(jīng)過烘干、破碎、過篩的工藝，得到顆粒均勻的混合原料；然后取適量的混合原料裝入模具中，在壓機(jī)上壓制得到多孔預(yù)制坯，然后將預(yù)制坯在管式爐中進(jìn)行脫脂，使粘結(jié)劑完全分解，得到脫脂坯；然后將真空熔滲爐的石墨容器中裝入硅粉，將脫脂坯懸掛固定在硅粉的上方，最后對(duì)熔滲爐抽真空，并升高溫度，進(jìn)行硅蒸汽氣相滲透；滲透過程完成后試樣隨爐冷卻，最后取出樣品，得到致密的金剛石/硅復(fù)合材料，其中金剛石粉，硅粉和粘結(jié)劑的重量百分?jǐn)?shù)為：10％～80％，10％～70％，10％～40％。
　　2.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所采用的金剛石為單晶，聚晶或者是金剛石破碎粉料，粒徑10～500μm；金剛石在使用前需要用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，以除去表面的雜質(zhì)。
　　3.如權(quán)利要求2所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于對(duì)金剛石粉進(jìn)行表面腐蝕，或者必要的表面改性，增加金剛石的表面粗糙度。
　　4.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于作為基體的硅粉選用純度在99.99％以上的金屬硅粉，高純硅，或者是相應(yīng)的硅合金。
　　5.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于采用的有機(jī)粘結(jié)劑包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇、石蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸、聚苯乙烯其中的一種或幾種。
　　6.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于有機(jī)溶劑選用無(wú)水乙醇或丙酮。
　　7.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于混料時(shí)轉(zhuǎn)速800r/min～1500r/min，混料時(shí)間4～24h，球料比10～20:1；烘干溫度50～120℃，篩網(wǎng)60～3000目。
　　8.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于預(yù)壓成型時(shí)壓力35～100MPa，溫度80～150℃。
　　9.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于脫脂時(shí)采用氬氣或者真空條件，升溫速度2～10℃/min，脫脂溫度1000～1200℃，保溫時(shí)間1～2.5h，然后隨爐冷卻至室溫。
　　10.如權(quán)利要求1所述一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于采用的設(shè)備為真空熔滲爐；熔滲時(shí)的真空度在15Pa以下，升溫速率5～10℃/min，保溫溫度1420～2000℃，保溫時(shí)間15～90min。