申請(qǐng)?zhí)枺?01710016133.1
　　申請(qǐng)人：深圳市常興技術(shù)股份有限公司
　　發(fā)明人：羅偉強(qiáng) 梁錦山 宋社永

　　摘要： 本發(fā)明提供了一種鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，包括鋁合金胎體的電鍍前處理流程，該流程包括以下步驟：利用鋁合金酸性除油劑去除鋁合金胎體表面上的油污；利用砂紙打磨鋁合金胎體，得到平整光亮表面；利用電鍍膠帶屏蔽鋁合金胎體上無需電鍍的部位；利用酸性溶液去除鋁合金胎體表面的金屬氧化膜；將鋁合金胎體浸于浸鋅液中，在鋁合金胎體表面形成浸鋅層。本發(fā)明方案依次通過超聲波除油、機(jī)械拋光、屏蔽、酸蝕、浸鋅等前處理步驟，有效解決了產(chǎn)生鍍層起泡和脫落等電鍍層與基體結(jié)合力不好的問題。 　　主權(quán)利要求：1.一種鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，包括鋁合金胎體的電鍍前處理流程，該流程包括以下步驟：S1、超聲波除油，在超聲波作用下，利用鋁合金酸性除油劑去除鋁合金胎體表面上的油污；S2、機(jī)械拋光，利用砂紙打磨鋁合金胎體，得到平整光亮表面；S3、屏蔽，利用電鍍膠帶屏蔽鋁合金胎體上無需電鍍的部位；S4、酸蝕，利用酸性溶液去除鋁合金胎體表面的金屬氧化膜；S5、浸鋅，將鋁合金胎體浸于浸鋅液中，在鋁合金胎體表面形成浸鋅層。
　　2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述浸鋅步驟中，依次包括第一次浸鋅、退鋅、第二次浸鋅。
　　3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述浸鋅步驟中，所用浸鋅液中包含無氰浸鋅添加劑，無氰浸鋅添加劑中包括金屬元素鎳、鋅、鐵、銅。
　　4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述第一次浸鋅時(shí)，所用無氰浸鋅添加劑濃度為350～450mL/L，處理溫度為20～28℃，處理時(shí)間為25～30s；所述第二次浸鋅時(shí)，所用無氰浸鋅添加劑濃度為250～350mL/L，處理溫度為20～28℃，處理時(shí)間為20～25s。
　　5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述退鋅中，采用濃度為400～500mL/L的硝酸溶液進(jìn)行處理,處理溫度為20～28℃,處理時(shí)間為15～20s。
　　6.如權(quán)利要求5所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述酸蝕步驟中，所用酸性溶液中包含500～600mL/L的硝酸和2～4mL/L的氫氟酸,處理溫度為常溫，處理時(shí)間30～60s。
　　7.如權(quán)利要求6所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述超聲波除油步驟中，所用鋁合金酸性除油劑濃度為50～60mL/L,處理溫度為45～55℃，處理時(shí)間5～10min。
　　8.如權(quán)利要求7所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述屏蔽步驟中，所述電鍍膠帶為耐高溫耐酸堿膠帶。
　　9.如權(quán)利要求8所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：還包括電鍍流程，該流程中，將鋁合金胎體在帶電情況下置入電鍍槽，以2～3A/dm2的電流先進(jìn)行預(yù)鍍。
　　10.如權(quán)利要求9所述的鋁合金胎體金剛石復(fù)合電鍍工藝，還包括電鍍后處理流程，所述電鍍后處理流程包括：除去屏蔽層，除去作為屏蔽層的電鍍膠帶；表面活化，利用濃度為450～550mL/L的鹽酸溶液活化表面、去除氧化膜，其中處理溫度為常溫，處理時(shí)間為20～30s；表面鈍化，利用濃度為150～200mL/L的鍍層封閉劑在鍍層表面形成防腐防變色的保護(hù)膜，其中處理溫度為15～45℃，處理時(shí)間為1～3min。