申請號：201610684928.5
　　申請人：張士駿
　　發明人：張士駿

　　摘要：本發明涉及電鍍設備技術領域，具體公開了一種具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統，包括電鍍槽、防漏砂裝置、第一增壓裝置，其中：電鍍槽底部具有進線口；防漏砂裝置密封連接于電鍍槽下部；第一增壓裝置連接防漏砂裝置。本發明還公開了一種應用上述電鍍槽的金剛石線生產系統，包括放線裝置、坯線預處理裝置、收線裝置以及前述具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，本發明克服了傳統電鍍槽底部需設置回收槽的缺陷，實現設備布置空間小，能夠有效防止電鍍過程中電鍍槽底部進線口漏液。 　　主權利要求：1.一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，包括電鍍槽(1)、防漏砂裝置(4)、第一增壓裝置(5)，其中：所述電鍍槽(1)底部具有進線口(2)；所述防漏砂裝置(4)密封連接于電鍍槽(1)下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置(4)中壓強大于電鍍槽(1)底部液壓，防止電鍍槽(1)中電鍍液從進線口(2)流出；所述第一增壓裝置(5)連接防漏砂裝置(4)，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置(4)提供高壓氣體或液體。
　　2.根據權利要求1所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述防漏砂裝置(4)包括殼體(41)和芯體(43)，其中：所述殼體(41)密封連接在電鍍槽(1)下部，用于放置芯體(43)；殼體(41)底部中心具有一進線孔(42)，側壁一邊具有一開孔(44)，用于通過管道(6)與第一增壓裝置(5)連接；所述芯體(43)位于殼體(41)內，芯體(43)上下分別與電鍍槽(1)底部及殼體(41)貼合，左右與殼體(41)內壁有2-10mm間隙，用于實現芯體(43)左右方向的調節。
　　3.根據權利要求2所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述芯體(43)設置有環形通道(431)、孔道(432)、導流孔(433)，其中：所述環形通道(431)沿芯體(43)外緣開設，環形通道(431)一邊通過殼體(41)側壁開孔(44)及管道(6)與第一增壓裝置(5)連接，用于為高壓氣體或液體形成通道；所述孔道(432)為錐形槽形狀，其下口直徑為上口直徑的0.2～0.5倍，開設在芯體(43)中心部，用于匯聚高壓氣體或液體，；所述導流孔(433)設置于環形通道(431)和孔道(432)之間，用于連接所述環形通道(431)和孔道(432)，所述導流孔數目為2～8個。
　　4.根據權利要求3所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述孔道(432)中設置有第一壓力傳感器(8)，所述電鍍槽底部設置有第二壓力傳感器，其中：第一壓力傳感器用于監控孔道(432)內高壓氣體或液體壓強；第二壓力傳感器用于監控電鍍槽(1)底部液體壓強。
　　5.根據權利要求1-4任一項所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第一增壓裝置(5)包括第一重力循環柜(51)，所述第一重力循環柜(101)通過管道(6)連接防漏砂裝置(4)，高度高于電鍍槽(1)，用來實現為防漏砂裝置(4)提供壓強高于電鍍槽(1)底部液壓的高壓液體。
　　6.根據權利要求1-4任一項所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第一增壓裝置(5)包括壓縮機(52)，所述壓縮機(52)通過管道(6)連接防漏砂裝置(4)，用于向防漏砂裝置(4)中提供高壓氣體。
　　7.根據權利要求1-6任一項所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述電鍍槽(1)底部還具有至少一個吹掃口(7)，所述吹掃口(7)沿電鍍槽(1)內壁切向設置，外部連接有第二增壓裝置(10)。
　　8.根據權利要求7所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第二增壓裝置(10)包括第二重力循環柜(101)，所述第二重力循環柜(101)通過管道連接吹掃口(7)，高度高于電鍍槽(1)。
　　9.根據權利要求8所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第二增壓裝置(10)包括通風機(102)和逆止閥(103)，其中：所述通風機(102)通過管道(6)與吹掃口(7)相連，用于為吹掃口(7)提供高壓氣體；所述逆止閥(103)設置于通風機(102)和吹掃口(7)之間的管道(6)上，用于防止通風機(102)停止工作后電鍍槽(1)中電鍍液逆流入通風機(102)。
　　10.一種防漏砂的金剛石線生產系統，其特征在于，所述系統包括如權利要求1-15任一項所述的設置有防漏砂裝置的電鍍槽(14)以及放線裝置(12)、坯線預處理裝置(13)、收線裝置(15)，其中：所述放線裝置(12)出線端連接所述坯線預處理裝置(13)進線端；所述坯線預處理裝置(13)出線端連接所述電鍍槽(14)進線端；所述電鍍槽(14)出線端連接所述收線裝置(15)進線端。