申請號：201610628552.6
　　申請人：武漢工程大學
　　發明人：馬志斌 丁康俊 王傳新 付秋明

　　摘要： 本發明涉及金剛石應用鉆頭領域。一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于包括如下步驟：第一步，調節好MPCVD裝置沉積工藝參數，沉積一段時間后得到MPCVD金剛石片；第二步，測量硬質合金的焊接端圓柱體直徑和高度；第三步，將沉積所得的MPCVD金剛石片的直徑和厚度加工到要求尺寸；第四步，在MPCVD金剛石片的正中心位置切開圓孔；第五步，MPCVD金剛石片的圓孔內壁面和硬質合金的焊接端圓柱體上分別涂上焊料，然后將MPCVD金剛石片通過其圓孔套在硬質合金的焊接端圓柱體上，施加壓力使MPCVD金剛石片、焊料和硬質合金充分接觸，得到試樣；第六步，對填充好焊料的試樣進行焊接過程，最終得到MPCVD金剛石片鉆頭齒。該方法顯著提高了鉆頭的使用壽命以及穩定性。 　　主權利要求：一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于包括如下步驟：第一步，調節好MPCVD裝置沉積工藝參數，沉積一段時間后得到MPCVD金剛石片；第二步，測量硬質合金的焊接端圓柱體直徑和高度；第三步，將沉積所得的MPCVD金剛石片的直徑和厚度加工到要求尺寸；第四步，用激光切割機在MPCVD金剛石片的正中心位置切開與焊接端圓柱體直徑相對應圓孔；第五步，MPCVD金剛石片的圓孔內壁面和硬質合金的焊接端圓柱體上分別涂上焊料，然后將MPCVD金剛石片通過其圓孔套在硬質合金的焊接端圓柱體上，施加壓力使MPCVD金剛石片、焊料和硬質合金充分接觸，得到試樣；第六步，對填充好焊料的試樣進行焊接過程，最終得到MPCVD金剛石片鉆頭齒。
　　2.根據權利要求1所述的一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于：所述第二步中，硬質合金的焊接端圓柱體直徑為4-10mm，高度1.5-2.5mm。
　　3.根據權利要求1所述的一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于：所述第三步中，MPCVD金剛石片的直徑和厚度加工到要求尺寸為：直徑10-26mm，厚度1.5-2.5mm。
　　4.根據權利要求1所述的一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于：所述第四步中圓孔直徑為4.2-10.2mm。