申請(qǐng)?zhí)枺?01610628552.6
　　申請(qǐng)人：武漢工程大學(xué)
　　發(fā)明人：馬志斌 丁康俊 王傳新 付秋明

　　摘要： 本發(fā)明涉及金剛石應(yīng)用鉆頭領(lǐng)域。一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于包括如下步驟：第一步，調(diào)節(jié)好MPCVD裝置沉積工藝參數(shù)，沉積一段時(shí)間后得到MPCVD金剛石片；第二步，測(cè)量硬質(zhì)合金的焊接端圓柱體直徑和高度；第三步，將沉積所得的MPCVD金剛石片的直徑和厚度加工到要求尺寸；第四步，在MPCVD金剛石片的正中心位置切開(kāi)圓孔；第五步，MPCVD金剛石片的圓孔內(nèi)壁面和硬質(zhì)合金的焊接端圓柱體上分別涂上焊料，然后將MPCVD金剛石片通過(guò)其圓孔套在硬質(zhì)合金的焊接端圓柱體上，施加壓力使MPCVD金剛石片、焊料和硬質(zhì)合金充分接觸，得到試樣；第六步，對(duì)填充好焊料的試樣進(jìn)行焊接過(guò)程，最終得到MPCVD金剛石片鉆頭齒。該方法顯著提高了鉆頭的使用壽命以及穩(wěn)定性。 　　主權(quán)利要求：一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于包括如下步驟：第一步，調(diào)節(jié)好MPCVD裝置沉積工藝參數(shù)，沉積一段時(shí)間后得到MPCVD金剛石片；第二步，測(cè)量硬質(zhì)合金的焊接端圓柱體直徑和高度；第三步，將沉積所得的MPCVD金剛石片的直徑和厚度加工到要求尺寸；第四步，用激光切割機(jī)在MPCVD金剛石片的正中心位置切開(kāi)與焊接端圓柱體直徑相對(duì)應(yīng)圓孔；第五步，MPCVD金剛石片的圓孔內(nèi)壁面和硬質(zhì)合金的焊接端圓柱體上分別涂上焊料，然后將MPCVD金剛石片通過(guò)其圓孔套在硬質(zhì)合金的焊接端圓柱體上，施加壓力使MPCVD金剛石片、焊料和硬質(zhì)合金充分接觸，得到試樣；第六步，對(duì)填充好焊料的試樣進(jìn)行焊接過(guò)程，最終得到MPCVD金剛石片鉆頭齒。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于：所述第二步中，硬質(zhì)合金的焊接端圓柱體直徑為4-10mm，高度1.5-2.5mm。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于：所述第三步中，MPCVD金剛石片的直徑和厚度加工到要求尺寸為：直徑10-26mm，厚度1.5-2.5mm。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MPCVD金剛石片制備鉆頭齒的方法，其特征在于：所述第四步中圓孔直徑為4.2-10.2mm。