5月3日，記者從中國海洋石油總公司（下稱中國海油）獲悉，公司自主研發的旋轉導向系統Welleader、隨鉆測井系統Drilog近期聯袂完成渤海某井的海上作業。這標志著我國在油氣田定向鉆井、隨鉆測井技術領域打破了國際壟斷，可自主完成海上“叢式井”和復雜油氣層的開采需求，有望大幅降低國內油氣田開發綜合成本。

       一直以來，油氣田開發都像是在做一道時效與成本的“計算題”，即如何在已知地下油氣儲層位置的情況下，用最小的成本和最快的速度完成鉆井服務？換而言之，若想開采“物美價廉”的油氣資源，就必須用最少的井位完成最大范圍的儲量開采，并以最少的起鉆次數實現最短鉆井周期。面對這道必須“算準”的難題，石油公司不約而同地選擇了能夠在地層中“橫向”行進的定向鉆井技術。

       與一般鉆井作業不同，定向鉆井作業并非讓鉆頭“直”達目的層，而是要求鉆頭能夠在地層深處按照設計好的斜度鉆進，直至命中深達幾千米的地下油藏“靶心”。目前，全球超過40%的定向井采用旋轉導向系統鉆成，其優勢在于能夠實時控制井下鉆進方向，實現類似于“3D版貪吃蛇”的鉆具運行軌跡調整，從而一趟鉆貫穿分布在“三維”區域內的目標地層——甚至可以讓直徑0.2米的鉆頭在0.7米的薄油層中橫向或斜向穩定穿行，實現一趟鉆“橫向”移動1000米的長距離作業。這種精準制導，對降低開發成本、最大化開發油氣田資源具有重要價值。

       而旋轉導向系統能夠在地下幾千米完成作業，離不開隨鉆測井系統的“導航指路”。隨鉆測井系統能夠隨時將“鉆進沿途”的井下地質數據反饋至地面，由測井工程師完成即時的信息處理和命令傳達，相當于為井下設備加裝了“千里眼”。兩套系統并肩作戰，能夠實現全井段定向旋轉鉆進，實時調整井眼軌跡，并測量井下環境參數，可極大提升作業效率、降低工程風險，是進行超深水、水平井、大位移井等高難度定向井作業的“撒手锏”。

       然而，由于研發難度大，多年來這兩項技術一直被美國的三家油田技術服務公司壟斷。根據全球范圍的作業量統計，2014年這兩項技術為相關公司帶來可觀的收入。 2008年，在“國家863計劃”的支持下，中國海油旗下控股公司中海油田服務股份有限公司，開始自主研發旋轉導向鉆井和隨鉆測井兩套系統，歷經艱辛探索，終于突破技術瓶頸，形成了具備自主知識產權的商標、系統技術和裝備體系。此次渤海作業中，兩套系統一趟鉆完成813米定向井段作業，成功命中1613.8米、2023.28米和2179.33米三處靶點，最大井斜49.8°，最小靶心距2.1米，充分證明兩套系統具備了海上作業能力。

       中海油田服務股份有限公司首席執行官兼總裁李勇(微博)(微博)表示，近年來，公司持續加大科技領域投入，涌現出一大批自主研發的科技成果。本次旋轉導向鉆井、隨鉆測井聯袂海上作業的成功，標志著公司已經成為全球第四、國內第一家同時擁有這兩項技術的企業。未來公司將致力于兩項技術的產業化推廣應用，滿足我國石油行業對高端技術的迫切需求，同時也為我國石油企業“走出去”參與國際高端油田技術服務市場競爭添足底氣。