申請號：201310273971

　　申請人：中南鉆石股份有限公司

　　摘要：本發明涉及一種高導熱性納米金剛石絕緣漆，它是由絕緣漆65～85份，納米金剛石10～30份，超分散劑5～10份，鈦酸酯偶聯劑0.06～0.2份和無水乙醇3.3～10份原料配制而成。按其配比及制備方法制成的納米金剛石絕緣漆，通過絕緣涂覆或浸漬在高功率密度電氣設備內，既絕緣又有很好的導熱傳熱性能，能夠用于電路板表面涂覆以增強電路板自身導熱散熱能力，提高電路工作穩定性；也能夠用于高功率密度的電氣設備內部浸漬或者涂覆從而順利將電氣設備內部產生的熱量導出，達到快速散熱或者將熱量帶出的實用效果，提高電氣設備的負載能力。

　　獨立權利要求：1.一種高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：該高導熱性納米金剛石絕緣漆是由下列重量份配比的原料：絕緣漆65～85份，納米金剛石10～30份，超分散劑5～10份，鈦酸酯偶聯劑 0.06～0.2份和無水乙醇3.3～10份配制而成。

　　2.根據權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：所述超分散劑采用型號為CH-13E的超分散劑。

　　3.根據權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：所述鈦酸酯偶聯劑采用型號為XY-21或KH-550或KH-570或KH-581或KH-792的鈦酸酯偶聯劑。

　　4.根據權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比為：絕緣漆65份，納米金剛石10份，超分散劑5份，鈦酸酯偶聯劑0.06份，無水乙醇3.3份。

　　5.根據權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比為：絕緣漆70份，納米金剛石15份，超分散劑6份，鈦酸酯偶聯劑0.10份，無水乙醇4.6份。

　　6.根據權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比為：絕緣漆75份，納米金剛石20份，超分散劑7份，鈦酸酯偶聯劑0.14份，無水乙醇6.7份。

　　7.根據權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比為：絕緣漆80份，納米金剛石25份，超分散劑9份，鈦酸酯偶聯劑0.17份，無水乙醇8.3份。

　　8.根據權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比為：絕緣漆85份，納米金剛石30份，超分散劑10份，鈦酸酯偶聯劑0.2份，無水乙醇10份。

　　9.一種用于制備權利要求1所述的高導熱性納米金剛石絕緣漆的方法，其特征在于：該方法是按以下步驟進行： 步驟1. 納米金剛石的處理：選用粒徑≤500nm的納米金剛石，放入小型反應釜中，按納米金剛石︰濃硫酸＝1︰5～10的質量百分比注入濃度為80～90%的濃硫酸進行酸洗，加熱至70℃，保溫2～3小時，然后濾去酸液，取出納米金剛石，再用純凈水清洗3～5次，送入烘干室中加溫到150～200℃進行干燥備用； 步驟2.改性納米金剛石的制備：按所述配比取鈦酸酯偶聯劑和98%濃度的無水乙醇與步驟1處理后的納米金剛石、一起放入恒溫水槽中邊加熱邊高速攪拌，攪拌速度為1500～2800轉/分鐘，水槽溫度不超過80℃，攪拌1小時使之充分混合，對納米金剛石進行表面改性處理，攪拌完成后，把水槽加熱到100℃，使乙醇充分揮發，取出混合好的納米金剛石，放入烘箱內進行烘干，烘干溫度為120～150℃，烘干時間為5小時，然后將烘干后的混合物在干燥室內靜置24小時，進行干燥，最后使用球磨粉碎，粉碎1小時，使用600目篩網篩分，制成改性納米金剛石備用； 步驟3.混合：取絕緣漆注入高速分散機中，按所述配比同步流加改性納米金剛石和超分散劑，高速分散機分散2小時后，再送入超聲波分散器或砂磨機分散1小時即可，其中分散溫度不高于90℃，制成高導熱性納米金剛石絕緣漆。