專利號(hào)：201110087679

       申請(qǐng)人：河北小蜜蜂工具集團(tuán)有限公司

       技術(shù)簡(jiǎn)要說明：本發(fā)明公開了一種用鐵基預(yù)合金粉末制備金剛石刀頭的方法，先將Fe粉、Cu粉、Ni粉、W粉、Mo粉、Ti粉、炭黑、B4C粉按比例混合，經(jīng)高能球磨制成粒度細(xì)小的鐵基預(yù)合金粉末，再經(jīng)鈍化后與金剛石顆粒按一定體積比混合，進(jìn)行熱壓燒結(jié)得到刀頭。本發(fā)明通過對(duì)金剛石刀頭的胎體材料成分和工藝進(jìn)行改進(jìn)，制備出具有較高三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度和硬度的金剛石刀頭，在提升刀頭切割精度的同時(shí)可有效延長(zhǎng)刀頭的使用壽命，節(jié)約使用成本，且制備工藝簡(jiǎn)單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

       主權(quán)利要求：１．一種用鐵基預(yù)合金粉末制備金剛石刀頭的方法，其特征在于，包括如下步驟：（１）制備鐵基預(yù)合金粉末：將質(zhì)量百分比分別為５５～７５％的Ｆｅ粉、１～２０％的Ｃｕ粉、１～１０％的Ｎｉ粉、１～１０％的Ｗ粉、１～１０％的Ｍｏ粉、１～１０％的Ｔｉ粉、１～１０％的炭黑、０．５～１０％的Ｂ４Ｃ粉均勻混合后在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高能球磨，其中，球磨機(jī)中采用直徑為３～１０ｍｍ的不銹鋼磨球，磨球與粉末的質(zhì)量比為（５～２０）∶１，在２００～５００ｒｐｍ的轉(zhuǎn)速下球磨２０～４０小時(shí)，得到鐵基預(yù)合金粉末；（２）鈍化：將上述鐵基預(yù)合金粉末過２００目篩，得到中位粒度為８～２０μｍ的合金粉末，并將其置于手套箱的過渡室內(nèi)進(jìn)行鈍化，其中，先將過渡室抽真空至－０．０５ＭＰａ，再充入０．０１～０．０５ＭＰａ的空氣，保持４～２４小時(shí)，得到鈍化的鐵基預(yù)合金粉末；（３）制備刀頭：將上述鈍化的鐵基預(yù)合金粉末與占其體積２０％的金剛石顆粒混合均勻后，裝入石墨模具內(nèi)，在空氣中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，其中，熱壓溫度為８８０～９５０℃，熱壓壓力為２０～５０ＭＰａ，保溫保壓時(shí)間為４～６ｍｉｎ，得到金剛石刀頭。