局部電鍍的絕緣方法很多，最簡單的是將相同零件的不鍍部位互相重迭壓緊，而只露出需要電鍍的部分。實際上刷鍍和雙極電鍍也屬于局部電鍍的范圍。本節主要是敘述采用局部絕緣進行局部電鍍的絕緣方法。
　　
　　這種方法要求零件的需鍍部分和不鍍部位有整齊的界限，以便絕緣層的修飾和得到準確美觀的分界。選用的絕緣材料涂層與基體要有一定的結合力，且具備抗酸、抗堿耐高溫能力，涂覆后容易修飾，鍍后容易去除，并不污染溶液。常用的絕緣方法有：
　　
　　1．包封法
　　
　　這種方法是用塑料薄膜條帶、膠帶、塑料管、橡皮塞、墊等絕緣材料包扎、堵封不鍍部位，如內孔不鍍的零件可用稍大于內孔徑的塑料管穿人或用橡膠塞或墊塞緊兩頭；外圍不鍍的零件，可用稍小于外徑的塑料管燙熱后套上，也可用帶包扎。這種方法簡單方便，其缺點是形狀復雜的零件不易包扎，夾縫殘留溶液清洗困難，容易造成溶液間相互污染。
　　
　　2．涂料絕緣法
　　
　　(1)涂蠟制劑。用蠟制劑絕緣的特點是絕緣層與零件基體的粘結性能好，端邊在使用過程中不會翹起，適用于絕緣端邊尺寸公差要求高的零件。此外，蠟制劑可回收利用。典型的蠟制劑配方見表2—4—9。
　　
　　配方l和配方2適于工作溫度在40℃以下的鍍液，用于鍍鋅、鎘、銅、鎳、銀、鉛錫合金等，以及室溫或低溫陽極氧化的零件絕緣。配方3適用于工作溫度在40℃～60℃的鍍鉻以及用草酸、硫酸進行普通和硬質陽極氧化零件的絕緣。
　　
　　表2—4—9 絕緣用蠟制劑配方

　　用這種方法成功的關鍵在于正確操作。零件在涂覆蠟制劑時，先用有機溶劑除油，然后在60。C～70℃的烘箱中預熱(時間視零件大小而定)，預熱后涂第一層蠟，蠟槽溫度為200℃～220℃，第一層蠟要薄而均勻，剛涂上時應為透明不發白，然后再涂2次～3次至需要厚度。稍加冷卻后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔細反復地擦拭欲鍍表面，以除去殘留的蠟。鍍后用開水燙熔蠟層回收，再用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件洗凈即可。
　　
　　(2)涂漆或其他涂料。這種絕緣方法，操作簡便，適用于各種復雜零件的絕緣。常用的絕緣涂料及使用方法見表2—4—10。
　　
　　表2—4—10 常用的絕緣涂料及使用方法

　　當使用條件惡劣或工作條件限制，用上述方法困難時，可先全部鍍覆，然后將已鍍欲鍍部位保護，再退鍍。這樣可將高溫惡劣環境轉化為室溫或較溫和的條件。但精度要求高，不鍍部分不允許接觸酸、堿及其他化學試劑的零件，不能采用這種方法。
　　
　　3．仿形夾具法
　　
　　某些批量的電鍍零件或一種零件要求兩種以上鍍層的，用上述兩種方法絕緣均有困難，且效率低，質量難保證，這種情況則可采用仿形夾具法，根據零件的形狀和技術條件要求，設計制作專用的絕緣夾具進行保護。這種方法可大大提高絕緣質量和生產效率。
　　
　　如對不銹鋼游標卡尺的刻線部分進行局部電鍍時，可用耐酸、耐堿的聚丙烯塑料制作出一個只露出刻線部分的仿形夾具，端面裝上適當的輔助陰極，便可很方便地進行局部鍍鉻。還有些特殊零件，也可制作一個仿型盒，只露出要鍍部位，加上輔助陽極，局部鍍鉻，效果很好。
　　
　　又如有些要求進行鍍兩種以上金屬的零件，則可采用涂料法和仿形夾具法聯合絕緣，欲鍍面積小的部位采用涂料法、欲鍍面積大的部位用仿形夾具法保護。
　　
　　再如齒輪內孔的絕緣，可用蠟型進行，蠟型是用按表2—4—9配方配制的蠟制劑灌入已涂有薄層機油的齒輪內孔制成。這種蠟型可以重復使用。
　　
　　4．非金屬零件的局部絕緣
　　
　　非金屬零件的局部絕緣可以使用上述一、二的各種局部絕緣方法，也可以使用下列方法：
　　
　　(1)涂可鍍漆。對于難以活化、電鍍的塑料(如聚氯乙烯)，可在需鍍覆的表面涂一層易活化、電鍍的漆料，如ABS型漆、環氧樹脂基漆料，然后按漆料類型的預處理工藝進行活化、電鍍，使鍍層只在涂了漆料的表面上沉積而達到局部電鍍的目的，未涂漆表面自身絕緣。
　　
　　(2)涂止鍍漆。與使用可鍍漆相反，這種方法是將難以活化、電鍍的漆料，如丙烯酸漆涂在易活化、電鍍的塑料零件需絕緣部位上，然而再按基體塑料的預處理工藝進行活化、電鍍。這樣絕緣部位便無鍍層沉積，達到了局部電鍍的目的。
　　
　　(3)涂毒化漆。將約10％的硫化物加入普通絕緣漆中配制而成。使用時，涂覆在需絕緣部位，當零件進行活化、化學鍍時，由于這種毒化漆具有催化毒性作用，而使這些涂覆部位不能發生化學鍍過程，起到局部絕緣作用。
　　
　　(4)其他方法。①套塑料管法。可絕緣塑料件內孔或圓柱外表面，這種方法簡單，但縫隙間粗化液不易洗凈，需加強清洗或在水中泡一段時間再進行下道工序。②局部溶解法。這種方法只適用于要求無鍍層部位是孤立突出的部分。其方法是在化學鍍之后將零件放在專用夾具上，把不需鍍層的突出部位浸入能溶解該化學鍍層的化學溶解液中，以溶去不鍍部位鍍層，達到絕緣目的。