在鋸切過程中，交變熱負荷的沖擊促使金剛石的表面不斷進行石墨轉化，其外表層的硬度下降，甚至低于胎體的硬度，交變的機械負荷沖擊又使石墨化的外表層逐漸被磨掉，金剛石就產生了拋光磨平狀態，拋光形態金剛石由于棱角鈍化，缺乏尖刃，刻入石材困難，數量多，則工具的鋒利度差，工具會表現出低的切割速度和自銳能力。胎體材料的耐磨損性能越高，胎體磨損速度就越低，新金剛石的出露就越困難，造成工具中的金剛石顆粒周圍的胎體支撐過大，出刃高度低，相同加工條件下，金剛石承受的沖擊力下降，產生微破碎金剛石的比率降低，而產生拋光形態的金剛石增多，這樣工具的性能會逐漸鈍化。