1、拋光缺陷分類

       在拋光過程中常會(huì)產(chǎn)生如下缺陷：

       爛磚、邊角崩裂、裂紋、直線劃傷和弧線劃傷、磨花、刮痕漏拋、光澤度不高、變形等。

       以上缺陷可以分為兩大類：一類是不可修復(fù)的缺陷，如邊角崩裂、爛磚、表面裂紋、變形等；另一類是可以修復(fù)的缺陷、如直線劃傷、弧線劃傷、磨花、刮痕漏拋、秞面漏拋、光澤度不高等。

        拋光磚的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于拋前磚的質(zhì)量、拋光線上各種機(jī)械設(shè)備的使用狀況和工人的操作。

       2、缺陷產(chǎn)生原因及解決方法

       一、不可修復(fù)缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法

       1）爛磚

       產(chǎn)生原因：設(shè)備在對(duì)磚坯進(jìn)行加工過程中，產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過了磚坯的極限應(yīng)力，磚坯產(chǎn)生斷裂破壞。

       解決方法：爛磚可分為規(guī)則性爛磚和不規(guī)則性爛磚。規(guī)則性爛磚主要是由于加壓過大造成的，因此爛磚多發(fā)生在刮平機(jī)、粗磨機(jī)等磨削應(yīng)力比較大的設(shè)備上，此外，如果傳送帶上的碎屑不能及時(shí)清除也會(huì)產(chǎn)生爛磚。不規(guī)則性爛磚則大都是因?yàn)榇u坯質(zhì)量太差，存在內(nèi)部缺陷，稍微加壓就會(huì)破裂，這種缺陷一般都不采取措施，因?yàn)殡m造成了一定的損失，但同時(shí)去除了質(zhì)量較差的磚坯，在一定程度上起到了保證成品質(zhì)量的作用，而規(guī)則性爛磚則應(yīng)該盡量避免，可通過降低壓力和提高磚坯質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)。

       2）邊角崩裂

       主要原因：陶瓷屬脆性材料，抗機(jī)械沖擊的性能比較差，而且在磚坯的邊角處應(yīng)力比較集中，在拋光過程中，邊角處受到最多的恰恰是這種沖擊荷載，這就易造成磚坯的邊角崩裂。邊角崩裂在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)比例較低，但在返拋后比例明顯増大。

       解決返拋裂角的方法：

       a.返拋磚積蓄一定數(shù)量后統(tǒng)一返拋。

       b.返拋過程中，在相鄰兩件磚坯兩角間夾墊一長方形紙皮，能有效預(yù)防磚坯返拋過程中出現(xiàn)崩邊、崩角缺陷。

       3）裂紋

       產(chǎn)生原因：在壓制、燒成過程中磚坯內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋或微裂紋。裂紋分為邊裂和中心裂，其屬于拋光前缺陷，在拋光后才顯露出來。

       解決方法：這種缺陷只有通過控制磚坯質(zhì)量來解決，對(duì)拋光線來說無法避免。

       4）變形

        產(chǎn)生原因：變形在大規(guī)格拋光磚中較多見，如：

       （1）拋前產(chǎn)品變形較大，通過刮平以及拋光很難修正。

       （2）拋光機(jī)長期運(yùn)行，運(yùn)輸皮帶支撐底板因摩擦過量而變形，使得產(chǎn)品在拋光時(shí)變形。

       （3）磨頭壓力太大，造成磚兩邊與中間磨削程度不同而使產(chǎn)品拋光變形。

解決方法：

       （1）對(duì)磚坯進(jìn)行嚴(yán)格分選，控制入拋磚坯變形量，對(duì)于600mm×600mm規(guī)格的磚，邊直度變形量不宜超過1mm；對(duì)于800mm×800mm以上的磚，邊直度變形量不宜超過1.5mm。

       （2）若拋后磚大量變形或磚拋前拋后變形不同，應(yīng)檢查拋光機(jī)底板的變形情況，變形大時(shí)及時(shí)更換。

       （3）磨頭的壓力以不超過3.5MPa為限。

       二、可修復(fù)缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法

       1）直線劃傷和弧線劃傷

       產(chǎn)生原因：缺陷的出現(xiàn)具有隨機(jī)性，直線劃傷是人為因素造成的，弧線劃傷是在拋光中后段，由于磨粒破碎或磚坯碎粒進(jìn)拉走區(qū)域，磨頭壓力將將其壓入磚坯表面并帶動(dòng)顆粒在表面移動(dòng)形成痕跡。另外，磨具質(zhì)量、水質(zhì)，以及磚坯分層、更換磨塊也是重要的影響因素。

       解決方法：避免直線劃傷的方法論小心搬運(yùn)拋后磚坯，避免其表面受到損傷；弧線劃傷缺陷的產(chǎn)生主要通過嚴(yán)格控制磨塊質(zhì)量和加強(qiáng)拋光沖洗來預(yù)防。對(duì)于可能有分層的磚坯則通過調(diào)整進(jìn)拋光機(jī)的磚坯方向來解決。

       2）磨花

       產(chǎn)生原因：由于生產(chǎn)的突然中斷，在磚坯的表面留下磨頭的運(yùn)動(dòng)軌跡，后面的磨塊無法抹去這些痕跡、以致產(chǎn)生缺陷。

       解決方法：只要能保持生產(chǎn)的連續(xù)性，就能很好地杜絕這種缺陷。

       3）刮痕漏拋

       產(chǎn)生原因：刮平機(jī)的進(jìn)給量和粗磨機(jī)的進(jìn)給量搭配不當(dāng)，如果前者的進(jìn)給量太大而后者的進(jìn)給量偏小，都會(huì)使得磚坯在經(jīng)過粗磨工序后表面仍留有較深的刮痕，而后面的粗拋、精拋兩道工序的加工去除量小，就不大可能抹去留下的刮痕，從而產(chǎn)生缺陷。如果滾刀軸發(fā)生了傾斜，也很有可能會(huì)產(chǎn)生刮痕漏拋這種缺陷。

       解決方法：適當(dāng)調(diào)整刮平機(jī)和粗磨機(jī)的進(jìn)給量，使得粗磨后的磚坯表面不留有或是只很淺的刮痕，這樣才能很好地解決刮痕漏拋缺陷，對(duì)于滾刀軸發(fā)生傾斜的情況，須重新調(diào)滾刀軸。

       4）光澤度不高

       產(chǎn)生原因：

       （1）磨具質(zhì)量不好，特別是中、細(xì)磨和拋光階段的磨塊質(zhì)量不好。

       （2）磨塊搭配不合理。

       （3）拋光速度過快，磨頭數(shù)太少，使得拋光加工時(shí)間過短。

       （4）磚坯質(zhì)量差、硬度低、氣孔多、瓷化程度不高。

       解決方法：提高光澤度可針對(duì)以上四個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)，提高磨具質(zhì)量、優(yōu)化配置工藝參數(shù)、提高磚坯質(zhì)量等都能起到增加光澤度的作用。對(duì)磚坯來說，磚坯越硬、越致密，磨出的光澤度越高。對(duì)拋釉磚來說，釉面毛細(xì)也越少、結(jié)晶程度越高，光澤度就會(huì)越好。