1、拋光缺陷分類

       在拋光過程中常會產生如下缺陷：

       爛磚、邊角崩裂、裂紋、直線劃傷和弧線劃傷、磨花、刮痕漏拋、光澤度不高、變形等。

       以上缺陷可以分為兩大類：一類是不可修復的缺陷，如邊角崩裂、爛磚、表面裂紋、變形等；另一類是可以修復的缺陷、如直線劃傷、弧線劃傷、磨花、刮痕漏拋、秞面漏拋、光澤度不高等。

        拋光磚的產品質量主要取決于拋前磚的質量、拋光線上各種機械設備的使用狀況和工人的操作。

       2、缺陷產生原因及解決方法

       一、不可修復缺陷的產生原因及解決方法

       1）爛磚

       產生原因：設備在對磚坯進行加工過程中，產生的工作應力超過了磚坯的極限應力，磚坯產生斷裂破壞。

       解決方法：爛磚可分為規則性爛磚和不規則性爛磚。規則性爛磚主要是由于加壓過大造成的，因此爛磚多發生在刮平機、粗磨機等磨削應力比較大的設備上，此外，如果傳送帶上的碎屑不能及時清除也會產生爛磚。不規則性爛磚則大都是因為磚坯質量太差，存在內部缺陷，稍微加壓就會破裂，這種缺陷一般都不采取措施，因為雖造成了一定的損失，但同時去除了質量較差的磚坯，在一定程度上起到了保證成品質量的作用，而規則性爛磚則應該盡量避免，可通過降低壓力和提高磚坯質量來實現。

       2）邊角崩裂

       主要原因：陶瓷屬脆性材料，抗機械沖擊的性能比較差，而且在磚坯的邊角處應力比較集中，在拋光過程中，邊角處受到最多的恰恰是這種沖擊荷載，這就易造成磚坯的邊角崩裂。邊角崩裂在實際生產過程中出現比例較低，但在返拋后比例明顯増大。

       解決返拋裂角的方法：

       a.返拋磚積蓄一定數量后統一返拋。

       b.返拋過程中，在相鄰兩件磚坯兩角間夾墊一長方形紙皮，能有效預防磚坯返拋過程中出現崩邊、崩角缺陷。

       3）裂紋

       產生原因：在壓制、燒成過程中磚坯內部產生的裂紋或微裂紋。裂紋分為邊裂和中心裂，其屬于拋光前缺陷，在拋光后才顯露出來。

       解決方法：這種缺陷只有通過控制磚坯質量來解決，對拋光線來說無法避免。

       4）變形

        產生原因：變形在大規格拋光磚中較多見，如：

       （1）拋前產品變形較大，通過刮平以及拋光很難修正。

       （2）拋光機長期運行，運輸皮帶支撐底板因摩擦過量而變形，使得產品在拋光時變形。

       （3）磨頭壓力太大，造成磚兩邊與中間磨削程度不同而使產品拋光變形。

解決方法：

       （1）對磚坯進行嚴格分選，控制入拋磚坯變形量，對于600mm×600mm規格的磚，邊直度變形量不宜超過1mm；對于800mm×800mm以上的磚，邊直度變形量不宜超過1.5mm。

       （2）若拋后磚大量變形或磚拋前拋后變形不同，應檢查拋光機底板的變形情況，變形大時及時更換。

       （3）磨頭的壓力以不超過3.5MPa為限。

       二、可修復缺陷的產生原因及解決方法

       1）直線劃傷和弧線劃傷

       產生原因：缺陷的出現具有隨機性，直線劃傷是人為因素造成的，弧線劃傷是在拋光中后段，由于磨粒破碎或磚坯碎粒進拉走區域，磨頭壓力將將其壓入磚坯表面并帶動顆粒在表面移動形成痕跡。另外，磨具質量、水質，以及磚坯分層、更換磨塊也是重要的影響因素。

       解決方法：避免直線劃傷的方法論小心搬運拋后磚坯，避免其表面受到損傷；弧線劃傷缺陷的產生主要通過嚴格控制磨塊質量和加強拋光沖洗來預防。對于可能有分層的磚坯則通過調整進拋光機的磚坯方向來解決。

       2）磨花

       產生原因：由于生產的突然中斷，在磚坯的表面留下磨頭的運動軌跡，后面的磨塊無法抹去這些痕跡、以致產生缺陷。

       解決方法：只要能保持生產的連續性，就能很好地杜絕這種缺陷。

       3）刮痕漏拋

       產生原因：刮平機的進給量和粗磨機的進給量搭配不當，如果前者的進給量太大而后者的進給量偏小，都會使得磚坯在經過粗磨工序后表面仍留有較深的刮痕，而后面的粗拋、精拋兩道工序的加工去除量小，就不大可能抹去留下的刮痕，從而產生缺陷。如果滾刀軸發生了傾斜，也很有可能會產生刮痕漏拋這種缺陷。

       解決方法：適當調整刮平機和粗磨機的進給量，使得粗磨后的磚坯表面不留有或是只很淺的刮痕，這樣才能很好地解決刮痕漏拋缺陷，對于滾刀軸發生傾斜的情況，須重新調滾刀軸。

       4）光澤度不高

       產生原因：

       （1）磨具質量不好，特別是中、細磨和拋光階段的磨塊質量不好。

       （2）磨塊搭配不合理。

       （3）拋光速度過快，磨頭數太少，使得拋光加工時間過短。

       （4）磚坯質量差、硬度低、氣孔多、瓷化程度不高。

       解決方法：提高光澤度可針對以上四個方面來實現，提高磨具質量、優化配置工藝參數、提高磚坯質量等都能起到增加光澤度的作用。對磚坯來說，磚坯越硬、越致密，磨出的光澤度越高。對拋釉磚來說，釉面毛細也越少、結晶程度越高，光澤度就會越好。