隨著模具和精密制造業(yè)的飛速發(fā)展，作為高精度的電加工機(jī)床—線切割越來越為廣大企業(yè)所青睞，它是以高熔點(diǎn)的金屬電極絲為導(dǎo) 向，在電極絲和工件之間產(chǎn)生瞬時(shí)高溫放電腐蝕來進(jìn)行加工的。它雖然不產(chǎn)生切削力，但如果不注意加工工藝，也會(huì)出現(xiàn)加工精度和表面 質(zhì)量方面的缺陷。本人通過以往的操作經(jīng)驗(yàn)，得出一些較有效的改進(jìn)措施，供大家參考。 　　一、改善變形的工藝方法
　　在線切割加工前，由于金屬板材經(jīng)過熱加工和冷加工，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，不同方向和大小的應(yīng)力能保持平衡或在很短的時(shí)間沒有釋放出來。即使經(jīng)過去應(yīng)力退火，還是存在殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)去除大量的材料時(shí)，原來平衡被打破，材料就會(huì)產(chǎn)生變形。所以在切割加工前必須對(duì)工件進(jìn)行回火或人工時(shí)效處理。

　　1.1 切割型腔的改進(jìn)工藝
　　（1）先粗后精的加工方法。在線切割加工 前先對(duì)工件進(jìn)行粗加工以去除大量的材料，留有變形余量（一般為0.5－1mm）可以采用金加工或線切割加工，目的使內(nèi)應(yīng)力釋放出來產(chǎn)生 欲變形，再進(jìn)行一到兩次的精加工，使加工量減少，變形也隨之減少。
　　（2）盡量采用封閉切割型腔（即內(nèi)部型腔和外部邊界不割通）。因?yàn)椴牧蟽?nèi)部總會(huì)有 殘余應(yīng)力，如果切割型腔不封閉會(huì)產(chǎn)生很大的變形，其結(jié)果是工件變形超差而且在切割接近 結(jié)束時(shí)由于工件變形易將絲卡斷。

　　1.2 切割型芯的改進(jìn)工藝
　　（1）切入線應(yīng)選擇圓弧邊的切線或直邊的沿長線。由于鉬絲剛性不足，切割較厚的型芯時(shí)，強(qiáng)烈的放電腐蝕和摩擦產(chǎn)生的力引起鉬絲扭曲，機(jī)床絲桿螺母的間隙，在工件剛要切斷時(shí)連接剛度不足，常會(huì)使型芯表面產(chǎn)生凸起或凹槽，這會(huì)影響模具的尺 寸精度。切割平面則從切割線的沿長線上起切，使加工的誤差集中在切割線方向上，上述的缺陷大有改善。
　　（2 ）采用多個(gè)點(diǎn)切割。對(duì)于精度要求較高的型芯，即使采用封閉式切割，因?yàn)楣ぜ筒牧现g的間隙（鉬絲直徑0.18 m m+放電間隙0.02 m m）有0.2 m m，還會(huì)有一定的變形，要削除變形，可采用多個(gè)點(diǎn)切割，每個(gè)切割段留有少量的支承（盡量對(duì)稱分布），這樣工件將難以變形，最后切割或手工取下，鉗修表面。
　　（3 ）注意線切割機(jī)床的送絲系統(tǒng)（導(dǎo)絲輪，導(dǎo)電塊等）運(yùn)行的平穩(wěn)性。若絲有抖動(dòng)應(yīng)對(duì)導(dǎo)絲輪和導(dǎo)電塊進(jìn)行檢查和更換，絲不易過松，線架距離工件合適，目的是減少絲運(yùn)行時(shí) 的震動(dòng)。測量絲的直徑特別是用了較長時(shí)間的絲，因長時(shí)間的拉深、磨損和放電損耗絲的直 徑變小，以便于補(bǔ)償偏移量。對(duì)于要拋光的工件根據(jù)材料的性質(zhì)要留有拋光余量。

　　二、改善形狀位置精度的工藝方法
　　2.1 型腔、型芯垂直度的控制
　　張緊鉬絲，用調(diào)整器調(diào)整絲的垂直度，也可以手動(dòng)用絲碰標(biāo)準(zhǔn)模板的兩基準(zhǔn)面（垂直度 較好）調(diào)整線架直到火花均勻。型腔的垂直度很重要，它一般作為型芯的基準(zhǔn)。型芯是鑲嵌 在先割好的型腔孔槽中的，只要割好的孔槽垂直度符合要求，鑲?cè)牒笠孕颓粸榛鶞?zhǔn)進(jìn)行磨削或其它切削加工即可。

　　2.2 位置度的控制
　　線切割加工多型腔模具時(shí)，可以使用跳步功能來保證位置度（機(jī)器自動(dòng)控制），但有時(shí)先要找一個(gè)基準(zhǔn)中心或基準(zhǔn)邊，要想準(zhǔn)確地進(jìn)行對(duì)邊或找中心，先要張緊鉬絲，調(diào)整好絲的垂直度，工件去除毛刺、雜物，多找正幾次，數(shù)值相差不大時(shí)即可。記下每一個(gè)跳步位置的坐標(biāo)值以便于檢查斷絲回退的準(zhǔn)確性。

　　2.3 動(dòng)定模配合加工
　　定模和動(dòng)模的型腔和型芯需要配合時(shí)，最好采用定模板和動(dòng)模板用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位后一起配割，這樣即使找正基準(zhǔn)有偏差或線切割絲的垂直度誤差也不影響配合精度，如果采用動(dòng)定模板分開切割，在找正基準(zhǔn)和絲的垂直度等因素會(huì)影響配合精度，甚至產(chǎn)生毛刺。

　　三、改善表面光潔度工藝方法
　　3.1 影響加工表面光潔度的主因素
　　（1）導(dǎo)絲輪和軸承的磨損，使加工表面呈條紋狀。
　　（2）電極絲損耗過大，以致電極絲在導(dǎo)輪內(nèi)竄動(dòng)。
　　（3）電極絲移動(dòng)不平穩(wěn)，或電極絲張力不夠。
　　（4 ）電參數(shù)選擇不當(dāng)，進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，至使加工不穩(wěn)定。

　　3.2 克服機(jī)床自身因素
　　檢查機(jī)床步進(jìn)電機(jī)齒輪的嚙合間隙以及上下導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，否則運(yùn)絲時(shí)絲會(huì)跳動(dòng)，采用合格的電極絲，表面無氧化。采用線切割專用切割液，表面質(zhì)量要求較高時(shí)精加工最好采用新絲、新?lián)Q的切割液。

　　3.3 采用合理的工藝方法
　　張緊電極絲，根據(jù)工件的高度來調(diào)整上下導(dǎo)輪間的距離，這樣可以減小鉬絲的震動(dòng)。選擇合適的電參數(shù)，增大脈沖電壓和脈沖寬度， 加大進(jìn)給速度能提高加工效率，但表面粗糙度會(huì)變差。對(duì)表面質(zhì)量要求高的工件應(yīng)采用多次加工，先用大的脈沖電壓和脈沖寬度，適當(dāng)加大進(jìn)給速度進(jìn)行粗加工提高效率，留有余量采用小的脈沖電壓和脈沖寬，減小進(jìn)給速度進(jìn)行多次精加工，加工時(shí)還要注意機(jī)床加工電壓和 電流表的擺動(dòng)要小，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。尺寸精度和表面質(zhì)量是相聯(lián)系的，所以上述控制尺寸精度的措施也同樣適用于控制表面粗糙度，比如將切入線放在直線的沿長線上和圓弧的切線上。
　　模具的型腔和型芯要求有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，影響線切割加工精度和表面質(zhì)量 的因素很多，如材料的內(nèi)應(yīng)力、切割部分和固定夾持部分的剛度、加工工藝和電參數(shù)的選 擇、機(jī)床自身因數(shù)，需要在平時(shí)的工作中認(rèn)真細(xì)致的觀察分析，找出存在的原因，不斷的用新的工藝方法去實(shí)踐。同時(shí)也要關(guān)注國內(nèi)外的一些先進(jìn)的設(shè)備和工藝方法，目的是要適應(yīng)模具的高精度和高光潔度要求。