模具制造業的鉆削加工在幾個關鍵要素上往往與常規鉆削有所不同。首先，在不規則表面上鉆孔的情況更為常見。其次，該行業所用的工件材料通常比常規材料更難加工。為了成功應對這些加工特點，需要采用具有針對性的加工策略。

       無論是使用可轉位刀片式鉆頭、可換鉆尖式鉆頭，還是整體硬質合金鉆頭乃至高速鋼鉆頭，在不規則表面上鉆孔或進行斷續切削都有可能出現問題，這是因為加工表面越不規則，鉆頭撓曲變形的可能性就越大。

       不過，在考慮鉆頭撓曲變形之前，首先應該考慮選用哪種類型的鉆頭。答案取決于技術性和經濟性兩方面的考慮。

       對于直徑在12.7mm以下、孔深在70倍孔徑（70×D）以內的孔，最適合用整體硬質合金鉆頭加工。而在加工直徑更大、孔深為5×D以內的孔時，可轉位刀片式鉆頭往往能提供最有效的解決方案。對于孔深為（5－10）×D的孔，可換鉆尖式鉆頭則是首選刀具。對于所有這些加工，都推薦采用內冷卻式鉆頭。

       此外，還需要考慮加工的經濟性。不同類型鉆頭的每孔加工成本存在差異（見圖2）。每孔加工成本會隨著加工批量（鉆孔數）的增加而下降。如果每孔加工成本居高不下（處于成本曲線的峰值），則表明需要選用另一種鉆頭或另一組刀片。每孔加工成本（即決策點）的權衡要素為孔的加工數量和加工質量，在某種程度上還包括機床和夾具。

       當加工批量很小時，加工循環時間和每孔加工成本并不太重要，采用經濟性較好的高速鋼鉆頭可能就足夠了。而對于批量較大的加工，整體硬質合金鉆頭可能更具優勢，因為這種鉆頭雖然價格比較貴，但它可以采用更高的切削速度和更大的切削參數，從而能提供更低的每孔加工成本和更高的生產能力。

       不過，對于孔徑大于12.7mm、孔深在5×D以內的孔加工，可轉位刀片式鉆頭通?？梢蕴峁┳罴训募庸ぱh時間和每孔加工成本，這是因為其刀具材料與孔壁的接觸面較小，因此產生的摩擦也較小，可以采用更高的切削速度。與高速鋼鉆頭或整體硬質合金鉆頭相比，可轉位刀片式鉆頭還有一個優勢——無需重磨和重新涂層。不足之處是孔的加工精度（孔的位置精度和直徑公差）比整體硬質合金鉆頭稍遜一籌，這是因為可轉位鉆頭更容易發生撓曲變形。

       為了最大限度地減小鉆頭撓曲變形和/或提高孔的加工精度，可以采用各種不同的策略。為了減小累積誤差，可以采用精磨刀片，而不是用刀具的外周刃加工。此外，還可以采用可調偏距的刀具夾頭。由于靠近中心處的刀片切削速度較低，因此其承受的切削力比靠近外緣處的刀片更大，從而會產生更大的偏斜力。刀具設計工程師可以通過調整刀片在刀具內的分布位置，來抵消這種偏斜力。無論采用何種類型的鉆頭，都可以先在不規則表面上進行預加工，然后鉆削定心孔。采用諸如此類的加工策略，可以根據用戶的需求和當務之急，提高鉆削加工性能。

       由于模具制造業大量采用高硬度、高強度的工件材料，因此必須對刀片牌號與幾何形狀的最佳組合進行評估。由于中心刀片比外周刀片承受的切削力更大，因此通常需要采用非常強韌的刀片牌號和不容易崩刃的幾何形狀。而外周刀片的切削速度更高，因此應采用耐磨性更好的硬質合金牌號。這種組合匹配可以優化加工性能。

       為模具加工選擇合適的鉆頭可能是一項相當復雜的工作。因此，最后的秘訣是：正確選擇擁有能幫助你優化孔加工所需專業知識的鉆頭供應商。