申請?zhí)枺?01710315112.X
       申請人：江蘇鋒泰工具有限公司
       發(fā)明人：邱瑜銘 董書山

       摘要： 本發(fā)明涉及一種節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，屬于金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法是將結(jié)合劑與金剛石混勻得到混合料；混合料再經(jīng)冷壓得到冷壓坯體，冷壓坯體經(jīng)過熱壓燒結(jié)制備得到金剛石刀頭，熱壓燒結(jié)分兩段進(jìn)行，首先將冷壓坯體加熱至780～850℃在250～300kgf/cm2的壓力條件下保持30～60分鐘，然后冷卻至600～720℃在200～250kgf/cm2的壓力條件下保持1.2～3.0小時。結(jié)合劑包括鋁鎳合金粉以及用于輔助磨削的硬質(zhì)相顆粒。本發(fā)明的制備方法采用了低溫球磨Al?Ni合金組分的燒結(jié)體系，并且引入了分段式燒結(jié)工藝；不僅提高了胎體對金剛石以及硬質(zhì)相顆粒的把持力，而且使得胎體的耐磨性與金剛石以及硬質(zhì)相顆粒的出刃相匹配，有利于提高節(jié)塊式金剛石刀頭的切削性能。        主權(quán)利要求：1.一種節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其是將結(jié)合劑與金剛石混勻得到混合料；混合料再經(jīng)冷壓得到冷壓坯體，所述冷壓坯體經(jīng)過熱壓燒結(jié)制備得到所述節(jié)塊式金剛石刀頭，其特征在于：所述熱壓燒結(jié)分兩段進(jìn)行，首先將冷壓坯體加熱至780～850℃在250～300kgf/cm2的壓力條件下保持30～60分鐘，然后冷卻至600～720℃在200～250kgf/cm2的壓力條件下保持1.2～3.0小時。
       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑包括鋁鎳合金粉以及用于輔助磨削的硬質(zhì)相顆粒，其中所述鋁鎳合金粉由鋁粉和鎳粉經(jīng)冷態(tài)混合球磨得到的。
       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述鋁鎳合金粉在-50℃以下的低溫環(huán)境下混合球磨得到。
       4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述鋁鎳合金粉在-100℃以下的低溫環(huán)境下混合球磨得到。
       5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑還包括金屬元素粉，所述金屬元素組分選自Fe、Cu或Sn中的至少一種或幾種。
       6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑由鋁鎳合金粉、硬質(zhì)相顆粒和余量的金屬元素粉組成。
       7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑由20～30％的鋁鎳合金粉、1.0～20.0％的硬質(zhì)相顆粒，以及余量的金屬元素粉組成。
       8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述硬質(zhì)相顆粒選自WC、BN、SiC以及SiN中的至少一種。
       9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)塊式金剛石刀頭的SHS制備方法，其特征在于：所述鋁鎳合金粉中鋁粉和鎳粉的原子比為1∶1～1∶3。
       10.一種節(jié)塊式金剛石刀頭，其特征在于：由權(quán)利要求1～9任一項所述的SHS制備方法制備得到。