金剛石刀頭在生產過程中，會出現各種問題，有生產過程中操作不當出現的問題，也有配方以及結合劑調配的過程中出現的種種原因，這些問題很多都影響了刀頭的使用，一般情況下，出現這樣的情況，金剛石刀頭是不能使用或者是不能很好的工作，影響石板材生產效率甚至增加生產成本等情況。金剛石刀頭容易出現質量問題的情況有以下幾種：

       1、刀頭尺寸規格出現問題

       金剛石刀頭雖然是固定模具燒結的金屬合金與金剛石的混合料，通過冷壓和熱壓燒結完成最后的成品，材料相對固定，但是由于刀頭加工過程中，燒結壓力不夠，燒結溫度不夠，或者燒結過程中保溫保壓的溫度和壓力不夠或過高，都會導致刀頭受力不均，所以自然會出現刀頭大小規格出現差異的原因，最明顯體現在刀頭高度上，壓力不夠的地方就會高，壓力太大就是偏低。所以在生產過程中，穩定同一壓力和溫度是非常必要的，當然在前期裝料過程中，也要對刀頭冷壓料進行稱重；也要注意不要拿錯模具，導致刀頭報廢的情況的出現。金剛石刀頭尺寸不符合要求、致密度不夠、硬度不符合要求、過渡層有雜物、刀頭強度不夠等。

       2、致密度不夠，刀頭松軟

       致密度松軟的刀頭在切割石材的過程中，會出現刀頭斷裂的問題，斷裂分為局部斷裂和整體斷裂，無論哪一種斷裂，這樣的刀頭是不可再利用了。當然，刀頭斷裂是極限情況，致密度不夠的刀頭在切割石材的時候，由于自身的莫氏硬度不夠，也會出現切不動，或者刀頭消耗過快的情況。總的來說，刀頭的致密度一定要保證。出現這樣的情況一般是由于燒結溫度，保溫時間，加壓不夠，結合劑材料選擇錯誤，刀頭金剛石含量過高等等情況導致的，出現這樣的情況是非常常見的，老配方也會出現這樣的情況，大致的原因就是工人的不正當操作引起的，而如果是新配方，大部分的原因是由于設計人員對配方把握不夠造成的，設計人員需要對刀頭配方進行更好的調配，結合溫度和壓力，給出更加合理的燒結溫度和壓力。

       3、刀頭切不動石材

       金剛石刀頭切不動石材最主要的原因是因為強度不夠，而強度不夠主要有以下五個原因：
       1：金剛石不夠或選擇的金剛石質量較差；

       2：刀頭內部混料、裝料時混入雜質，如石墨顆粒，灰塵等，特別是在混料過程中，攪拌不均勻也會導致這種情況；

       3：金剛石過度碳化，溫度太高，導致金剛石碳化嚴重，在切割過程中，金剛石顆粒很容易就脫落了；

       4：刀頭配方設計不合理，或燒結工藝不合理，導致工作層及過渡層強度都偏低（或者工作層和非工作層結合不緊密），一般這種情況在新配方上經常出現；

       5：刀頭結合劑過軟或過硬，導致金剛石消耗和金屬結合劑的消耗不成比例，從而造成金剛石胎體結合劑把持不了金剛石粉末。

       4、刀頭脫落

       刀頭脫落的原因很多，比如雜質太多，溫度太高或太低，保溫保壓時間太短，配方比不合適，焊接層不合理，工作層和非工作的配方不同導致兩者的熱膨脹系數不同，刀頭冷卻時，工作層和非工作連接的地方出現收縮應力，最終導致刀頭強度降低，最終導致刀頭脫落等等。這些原因都是導致金剛石刀頭脫落或鋸片出現掉齒的原因。要解決這個問題，首先要保證粉料充分攪拌均勻并且無雜質，然后配搭合理的壓力，溫度，以及保溫保壓時間，并且盡量保證工作層和非工作層的熱膨脹系數接近。

       金剛石刀頭在加工過程中，還會出現其他的問題，比如消耗過快，比如卡刀，比如偏磨等等問題，很多問題不單單只是刀頭的問題，而是可能與機械，石材種類等因素有關。