申請號：201610895958.0
　　申請人：蘇州賽爾科技有限公司
　　發明人：冉隆光 李威 王麗萍

　　摘要： 本發明公開了一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，由金屬基胎體和金剛石磨料組成，其特征在于該劃片刀中的金剛石體積百分含量為25~55%、粒徑10~30μm，金屬基胎體的組成和各組分占金屬基胎體總量的質量百分含量如下：銅粉45~59%，錫粉25~35%，鎳粉5~15%，銀粉5~10%，鋅粉5~15%，石墨1~10%。劃片刀刃口具備很好的切割形貌，在滿足加工質量的前提下，具有把持力強、出刃度高及壽命長等特點，測試使用時速度達到12mm/s，批量使用品質穩定，無斷刀、打火現象。本發明同時提供這種劃片刀的制備方法，該方法更適合粒度較細原料的混合制備，利于刀片組織形成更加均勻，也利于刀片批次間質量的穩定控制。

　　主權利要求：1.一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，由金屬基胎體和金剛石磨料組成，其特征在于該劃片刀中的金剛石體積百分含量為25~55%、粒徑10~30μm，所述金屬基胎體的組成和各組分占金屬基胎體總量的質量百分含量如下：銅粉45~59%錫粉25~35%鎳粉5~15%銀粉5~10%鋅粉5~15%石墨1~10%。
　　2.根據權利要求1所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，其特征在于所述金屬基胎體的組成和各組分占金屬基胎體總量的質量百分含量如下：銅粉50~55%錫粉25~30%鎳粉6~10%銀粉6~10%鋅粉8~12%石墨5~8%。
　　3.根據權利要求1所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，其特征在于所述銅粉的粒徑為10~15μm，其中銅含量大于等于99.6%，采用電解法制得。
　　4.根據權利要求1所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，其特征在于所述錫粉的粒徑為10~15μm，其中錫含量大于等于99.9%。
　　5.如權利要求1~4任意一項所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）物料混合：將精確稱重的銅粉、錫粉、鎳粉、銀粉、鋅粉、石墨粉放入三維混料機內，預混合1~2小時，然后再精確稱重加入金剛石磨料，混合2~3小時，過60目篩網后置入干燥器皿內備用；（2）壓制成型：將備料過120目篩網，篩分2~3次，確保物料不結團，然后緩慢投入模具，轉動模具并用刮刀刮平，放上上壓環，連同模具放置于刀片液壓機的壓制平臺上，溫度控制在25~35℃之間，并施加壓力3.0~5.5噸/cm2，保壓1~2分鐘，從而制得冷壓坯體；（3）燒結成型：將冷壓好的坯體連同模具一同放置入燒結爐內，升溫速率50~70℃/min，升溫至最終燒結溫度500~700℃，保溫0.5~1.5小時，隨爐冷卻至室溫取出，去毛刺后備用；（4）機械加工：將燒結成型的坯體制成所需形狀的劃片刀。
　　6.如權利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟1）中將精確稱重的銅粉、錫粉、鎳粉、銀粉、鋅粉、石墨粉放入三維混料機內，預混合1~1.5小時，然后再加入金剛石磨料，混合2~2.5小時，過60目篩網后置入干燥器皿內備用。
　　7.如權利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟2）中將備料過120目篩網，篩分3次，確保物料不結團，然后緩慢投入模具，轉動模具并用刮刀刮平，放上上壓環，連同模具放置于刀片液壓機的壓制平臺上，溫度控制在28~30℃之間，并施加壓力3.8~4.5噸/cm2，保壓2分鐘，從而制得冷壓坯體。
　　8.如權利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟3）中將冷壓好的坯體連同模具一同放置入燒結爐內，升溫速率50~55℃/min，升溫至最終燒結溫度550~600℃，保溫0.5~1.0小時，隨爐冷卻至室溫取出，去毛刺后備用。
　　9.如權利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟4）的機械加工將燒結成型的坯體制成圓環形的劃片刀，包括如下兩個步驟：1）內孔和外圓加工：將燒結成型的坯體置于特制夾具內，夾具裝夾至內外圓磨床，用千分表調整好精度，選擇合適的刀片、進刀速度和轉速，將劃片刀內孔、外圓加工至所需的尺寸精度；2）雙端面減薄加工：將內孔、外圓加工好的坯體置于雙端面減薄機內，固定好工裝夾具，選擇合適的壓力、轉速和減薄用刀片盤，加工至所需的尺寸精度。