申請(qǐng)?zhí)枺?01610754152.X
　　申請(qǐng)人：大連理工大學(xué)
　　發(fā)明人：賈振元 白玉 付饒 馬建偉 劉巍

　　摘要：本發(fā)明一種具有反向剪切微齒結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石鉆頭屬于機(jī)械加工中鉆削工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制孔的聚晶金剛石鉆頭，特別適合于高性能碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的一次性高質(zhì)量、高效率加工。該鉆頭為多刃雙頂角鉆頭，第二主切削刃數(shù)目大于等于2，當(dāng)某一螺旋槽兩側(cè)的切削刃不同時(shí)，該螺旋槽兩側(cè)的部分切削刃分別由PCD小刀片和PCD大刀片構(gòu)成；當(dāng)某一螺旋槽兩側(cè)的切削刃相同時(shí)，該螺旋槽兩側(cè)的部分切削刃由相同的PCD刀片形成。該鉆頭通過(guò)采用PCD切削刃，提高了鉆頭的使用壽命，避免了頻繁換刀，降低了使用成本，提高了加工效率。PCD切削刃上分布的微齒結(jié)構(gòu)，能夠更好的去除毛刺，減少分層缺陷，提高碳纖維復(fù)合材料制件的加工質(zhì)量。 　　主權(quán)利要求：1.一種具有反向剪切微齒結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石鉆頭，其特征是，該鉆頭是在硬質(zhì)合金刀體上釬焊PCD刀片,鉆頭為多刃雙頂角鉆頭，第二主切削刃數(shù)目大于等于2，當(dāng)某一螺旋槽兩側(cè)的切削刃不同時(shí)，該螺旋槽兩側(cè)的部分切削刃分別由PCD小刀片(Ⅰ)和PCD大刀片(Ⅱ)構(gòu)成；當(dāng)某一螺旋槽兩側(cè)的切削刃相同時(shí)，該螺旋槽兩側(cè)的部分切削刃由相同的PCD刀片構(gòu)成；當(dāng)某一螺旋槽兩側(cè)的切削刃不同時(shí)，鉆頭的第一主切削刃(1)末端刃尖、第二主切削刃(2)刃尖、副切削刃(4)前端刃尖由PCD小刀片(Ⅰ)構(gòu)成；第一主切削刃(1)后刀面與第二主切削刃(3)前刀面的交線(5)末端、第二主切削刃(3)刃尖、副切削刃(4)前端刃尖由PCD大刀片(Ⅱ)構(gòu)成；PCD小刀片(Ⅰ)和PCD大刀片(Ⅱ)均釬焊在硬質(zhì)合金刀體上；PCD小刀片(Ⅰ)和PCD大刀片(Ⅱ)在前刀面上的投影為四邊形，第二主切削刃(2)、(3)分別為PCD小刀片(Ⅰ)和PCD大刀片(Ⅱ)投影四邊形的一條邊，(a1)、(a2)分別為第二主切削刃(2)、(3)所在邊的邊長(zhǎng)，(b1)、(b2)分別為PCD小刀片(Ⅰ)和PCD大刀片(Ⅱ)上副切削刃(4)前端所在邊的邊長(zhǎng)，(c1)為PCD小刀片(Ⅰ)上第一主切削刃(1)末端所在邊的邊長(zhǎng)，(c2)為PCD大刀片Ⅱ上交線(5)末端所在邊的邊長(zhǎng)，PCD小刀片(Ⅰ)和PCD大刀片(Ⅱ)的厚度(t1)、(t2)均為0.1-0.5mm；當(dāng)某一螺旋槽兩側(cè)的切削刃相同時(shí)，該螺旋槽兩側(cè)的PCD刀片相同；PCD小刀片(Ⅰ)和PCD大刀片(Ⅱ)上分布有微齒結(jié)構(gòu)，微齒結(jié)構(gòu)位于第二主切削刃(2)、(3)末端及副切削刃(4)初始位置，微齒結(jié)構(gòu)由微齒(8)和齒槽(9)構(gòu)成，微齒和齒槽繞鉆頭軸線呈螺旋分布，螺旋角(β)為大于60°的銳角，微齒數(shù)量為3-7個(gè)，微齒寬度(n)與所在PCD刀片副切削刃(4)所在邊的邊長(zhǎng)比值小于0.3，且微齒寬度(n)大于0.5mm，齒槽寬度(m)與所在PCD刀片副切削刃(4)所在邊的邊長(zhǎng)比值小于0.3，且齒槽寬度(m)大于0.3mm，齒槽深度為(k)至少為0.8mm，微齒深度應(yīng)小于PCD刀片有齒槽位置的徑向長(zhǎng)度。