申請號：201510643291.0
　　申請人：山東建筑大學
　　發明人：項東 孫齊磊 范小紅 石磊 宋文婷 史璐玉

　　摘要：本發明提供了一種應用于石材切割刀具的金剛石表面鍍覆工藝，屬于金剛石表面鍍覆金屬層薄膜制備的技術領域。本發明通過低溫壓力鍍覆和高溫熱處理工藝所得含鉻的碳化物薄膜連續性和均勻性較好，形狀規則且薄膜厚度可控，改善了金剛石粘結性和高溫抗腐蝕能力。制成的刀具在切割石材時壽命和效率得到大幅提高，降低了消耗和損失。其制備方法簡單，成本低廉，易于實現大規模生產。

　　主權利要求：1.一種金剛石表面水熱鍍鉻金屬層制備工藝，該工藝包括如下順序的步驟：a.對金剛石進行除油、粗化、敏化與活化和還原；b.水熱鍍液配制：將已完全溶解的氟化鉻在不斷攪拌下，加入到含檸檬酸鈉的絡合劑溶液中并加入氯化鉻；將已完全溶解的還原劑亞磷酸鈉，在劇烈的攪拌下，緩慢的加入到前述溶液中；用氨水將pH值調至9.0；過濾溶液；將所配溶液加熱至85～95℃，并進行中速機械攪拌；c.將步驟a所得金剛石與步驟b所得溶液充分混合后，放入反應釜中，分別在干燥箱中130和140℃溫度下保溫8h；d.將步驟c所得物，清洗干燥后，即得到表面含鉻鍍覆金屬層的金剛石顆粒；e.將步驟d所得物，置于高溫管式爐中，通入保護氣體，分別在900℃溫度下保溫1h，即可得到含碳化鉻鍍覆層的金剛石顆粒。
　　2.如權利要求1所述的金剛石表面水熱鍍鉻金屬層的制備工藝，其特征在于：步驟a所得金剛石與步驟b所得溶液充分混合后，放入反應釜中，保持90%溶液量，分別在干燥箱中130和140℃溫度下保溫8h。
　　3.如權利要求1所述的金剛石表面水熱復合鍍鈦金屬層的制備工藝，其特征在于：步驟c和d所得的鍍覆金剛石顆粒需置于高溫爐中，通入保護氣體，分別于900℃溫度下保溫1h。