申請號：201310743368

　　申請人：長沙市薩普新材料有限公司

　　摘要：本發明公開了一種兼顧金屬結合劑砂輪高強度、高保型性和陶瓷結合劑砂輪強自銳性的新型金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪及其制備方法。本發明的金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪，是由以下方法制備得到：1）制備粉末混合物，化學鍍銅金剛石粉末60－70%，（W，Ti）C粉末15－20%，錫粉5－10%，鐵族金屬粉5－15%，所述化學鍍銅金剛石粉末由平均粒徑為5－80微米的顆粒物組成，這些顆粒物是由金剛石粒芯及包覆于金剛石粒芯表面的銅鍍層構成；按照上述組份及配比進行混合，制得粉末混合物；2）成型，通過壓力成型將上述粉末混合物制成壓坯；3）燒結，對上述壓坯進行惰性氣氛低壓燒結，燒結時將壓坯加熱至850－1050℃并保溫10分鐘－30分鐘，燒結惰性氣氛壓力為5－10Mpa。

　　獨立權利要求：1.一種金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪，由以下方法制備得到，其包括的步驟為：1）制備粉末混合物原料的組份及配比（重量百分比）所述化學鍍銅金剛石粉末由平均粒徑為5－80微米的顆粒物組成，這些顆粒物是由金剛石粒芯及包覆于金剛石粒芯表面的銅鍍層構成；按照上述組份及配比，將所述化學鍍銅金剛石粉末，（W，Ti）C粉末，錫粉，鐵族金屬粉進行混合，制得粉末混合物；2）成型通過壓力成型將上述粉末混合物制成壓坯；3）燒結對上述壓坯進行惰性氣氛低壓燒結，燒結時先將壓坯加熱至280-400℃并保溫20分鐘－40分鐘進行預反應，然后加熱至850－1050℃并保溫10分鐘－30分鐘，燒結惰性氣氛壓力為5－10Mpa，冷卻后即得到金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪。

　　2.如權利要求1所述的金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特征在于：所述化學鍍銅金剛石粉末中，所述銅鍍層的重量為化學鍍銅金剛石粉末重量的3－12%。

　　3.如權利要求1或2所述的金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特征在于：所述鐵族金屬選自Co、Ni中的至少一種。

　　4.如權利要求1或2所述的金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪，其特征在于：所述化學鍍銅金剛石粉末由以下方法制備，該方法包括的步驟為：將金剛石顆粒先后在SnCl2溶液和PdCl2溶液中分別進行敏化和活化處理；將處理后的金剛石顆粒均勻分散在CuSO4溶液中，從而得到混合漿料；在所述混合漿料中加入次磷酸鈉進行Cu在金剛石顆粒表面的化學鍍，以得到由金剛石粒芯及包覆于金剛石粒芯表面的銅鍍層構成的顆粒物。

　　5.金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法，其包括的步驟為：

　　1）制備粉末混合物原料的組份及配比（重量百分比）

　　所述化學鍍銅金剛石粉末由平均粒徑為5－80微米的顆粒物組成，這些顆粒物是由金剛石粒芯及包覆于金剛石粒芯表面的銅鍍層構成；按照上述組份及配比，將所述化學鍍銅金剛石粉末，（W，Ti）C粉末，錫粉，鐵族金屬粉進行混合，制得粉末混合物；

　　2）成型

　　通過壓力成型將上述粉末混合物制成壓坯；

　　3）燒結

　　對上述壓坯進行惰性氣氛低壓燒結，燒結時先將壓坯加熱至280-400℃并保溫20分鐘－40分鐘進行預反應，然后加熱至850－1050℃并保溫10分鐘－30分鐘，燒結惰性氣氛壓力為5－10Mpa，冷卻后即得到金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪。

　　6.如權利要求5所述的金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：所述化學鍍銅金剛石粉末中，所述銅鍍層的重量為化學鍍銅金剛石粉末重量的3－12%。

　　7.如權利要求5或6所述的金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：所述鐵族金屬選自Co、Ni中的至少一種。

　　8.如權利要求5或6所述的金屬陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：所述化學鍍銅金剛石粉末由以下方法制備，該方法包括的步驟為：將金剛石顆粒先后在SnCl2溶液和PdCl2溶液中分別進行敏化和活化處理；將處理后的金剛石顆粒均勻分散在CuSO4溶液中，從而得到混合漿料；在所述混合漿料中加入次磷酸鈉進行Cu在金剛石顆粒表面的化學鍍，以得到由金剛石粒芯及包覆于金剛石粒芯表面的銅鍍層構成的顆粒物。