申請?zhí)枺?01310227817

　　申請人：中南鉆石股份有限公司

　　摘要：本發(fā)明公開了一種超硬材料自動研混料裝置，包括底座和支筒，支筒頂部設(shè)有蓋板，支筒內(nèi)腔底部設(shè)有硬質(zhì)合金研缽；蓋板中心設(shè)有絲母，絲母內(nèi)螺接有絲杠，絲杠底端伸在支筒內(nèi)且連接有旋轉(zhuǎn)支板，旋轉(zhuǎn)支板向下固定連接有上鉸鏈，上鉸鏈向下鉸接有下鉸鏈；下鉸鏈連接有硬質(zhì)合金研頭。絲杠頂端伸出絲母并連接有正反轉(zhuǎn)電機；正反轉(zhuǎn)電機的底部固定連接有電機支板，電機支板的一側(cè)連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套的通孔內(nèi)滑動穿設(shè)有防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿的底端固定連接在蓋板頂部。總之，本發(fā)明能夠降低工人的勞動強度，自動化模擬手工研混料的實際狀態(tài)，避免人工研混料帶來的物料均勻性差異較大的缺陷，克服生產(chǎn)高品級金剛石和立方氮化硼聚晶復(fù)合片的技術(shù)障礙。

　　獨立權(quán)利要求：1. 超硬材料自動研混料裝置，其特征在于：包括底座和支筒，支筒頂部設(shè)有蓋板，支筒內(nèi)腔底部設(shè)有硬質(zhì)合金研缽，硬質(zhì)合金研缽包括研缽體和研缽體上開設(shè)的研缽槽，研缽槽頂部暢口設(shè)置且研缽槽的槽壁呈碗狀弧面，研缽體支撐連接在底座上； 所述蓋板中心設(shè)有絲母，絲母內(nèi)螺接有滾珠絲杠，滾珠絲杠底端伸在支筒內(nèi)且連接有旋轉(zhuǎn)支板，旋轉(zhuǎn)支板向下固定連接有上鉸鏈，上鉸鏈向下鉸接有下鉸鏈；下鉸鏈通過連接機構(gòu)連接有球型硬質(zhì)合金研頭；所述研頭壓接在所述研缽槽內(nèi)； 所述絲杠頂端伸出絲母并連接有正反轉(zhuǎn)電機；正反轉(zhuǎn)電機的底部固定連接有電機支板，電機支板的一側(cè)連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套的通孔內(nèi)滑動穿設(shè)有防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿的底端固定連接在蓋板頂部。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料自動研混料裝置，其特征在于：所述底座內(nèi)設(shè)有底座空腔，底座頂壁中部設(shè)有頂部暢口的限位支撐槽，限位支撐槽中心處的底座頂壁上設(shè)有振動通孔；底座空腔內(nèi)設(shè)有電磁振動機構(gòu)，電磁振動機構(gòu)的振動柱伸入振動通孔；所述研缽體的底部連接在所述限位支撐槽內(nèi)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料自動研混料裝置，其特征在于：所述上鉸鏈的側(cè)壁向下固定連接有彈性壓板，彈性壓板的下端壓在下鉸鏈的側(cè)壁上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料自動研混料裝置，其特征在于：所述連接機構(gòu)包括研頭固定套，研頭固定套下端與所述研頭固定連接，研頭固定套上部設(shè)有上連接槽，所述下鉸鏈的底段與上連接槽相適配并伸入上連接槽； 所述下鉸鏈的底端設(shè)有彈簧槽，彈簧槽內(nèi)設(shè)有彈簧；所述下鉸鏈底段側(cè)壁設(shè)有浮動限位槽，所述上連接槽的側(cè)壁上設(shè)有浮動限位釘，浮動限位釘伸入所述浮動限位槽。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料自動研混料裝置，其特征在于：所述硬質(zhì)合金研缽處的支筒側(cè)壁螺接有夾緊螺釘，夾緊螺釘?shù)膬?nèi)端與研缽體相壓接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的超硬材料自動研混料裝置，其特征在于：所述蓋板邊緣處設(shè)有開關(guān)支架，開關(guān)支架上間隔設(shè)有上行程開關(guān)和下行程開關(guān)；所述電機支板上與所述上、下行程開關(guān)相對應(yīng)設(shè)有感應(yīng)鐵； 所述上、下行程開關(guān)均與一電控裝置相連，所述電控裝置與所述正反轉(zhuǎn)電機相連接；當(dāng)感應(yīng)鐵觸發(fā)上行程開關(guān)或下行程開關(guān)時，電控裝置控制正反轉(zhuǎn)電機改變轉(zhuǎn)向；所述電磁振動機構(gòu)與所述電控裝置相連接。