CVD金剛石作為切削刀具材料的有利條件是其無與倫比的硬度所導致的優良組合性質。與金屬燒結PCD不同的是天然金剛石的獨特性質在CVD金剛石中都得到了保留，甚至在高切削溫度下也如此。單晶金剛石的硬度和彈性模量導致了CVD金剛石的良好耐磨性和其尺寸穩定性。
　　在硅硬質合金“砂磨”試驗中，獨立CVD金剛石的相對體積損失比PCD要低4倍，而比鎢硬質合金低120倍。與金屬粘結PCD坯塊不一樣，厚膜CVD金剛石材料能與單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性相媲美，甚至超過單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性。
　　CVD金剛石與天然金剛石一樣，具有較小的摩擦系數，在切削時產生較小的切削力和功能消耗以及較少的磨擦熱和優良的抗切屑瘤性。
　　在干切削或高速機械中，由CVD金剛石的高潤滑性導致切削溫度的降低是其優于PCD和其它材料的主要有利條件。CVD金剛石應用于機械方 面的厚膜CVD金剛石材料的熱傳導效率是鎢硬質合金的5倍，比PCD的熱傳導率高50%。CVD金剛石優良的熱導率可用作切削區散熱的安全途徑。非粘結劑 結構的CVD金剛石允許刀具承受的進攻性機械加工溫度可達800℃，而鈷燒結PCD當機械加工溫度接近700℃時，就會受到熱損壞了。雖然PCD可采用濾 去鈷的方式來避免鈷致使PCD質量的下降，然而CVD金剛石還具有優良的耐磨性。與金屬燒結PCD和鎢硬質合金材料相比，非粘結劑結構的CVD金剛石的化 學性能更穩定。用CVD金剛石鍍層刀具加工合成材料的酚醛樹脂等腐蝕性聚合物時，明顯地具有較長的壽命，CVD金剛石還能抵御刀具切削液的腐蝕。