截至10月15日，中國石油工程材料研究院首創研發的低摩擦超耐磨納米金剛石涂層材料，在蘭州石化榆林分公司40萬噸/年全密度聚乙烯裝置的關鍵部件——顆粒振動篩軸承構件上，已成功應用超過9個月，顯著提升了設備的使用壽命，振動篩的使用壽命因此提高了3倍以上。這一重要成果標志著中國石油在新型超耐磨納米金剛石涂層材料的研發領域取得了重大突破，并成功實現了工程示范應用。

       超耐磨納米金剛石涂層是納米科學與技術應用于硬質涂層領域的創新產物，代表了近年來先進防護涂層技術的發展方向。這種高性能涂層能夠在設備表面形成一層堅固的防護屏障，極大地增強了設備的耐磨性和使用壽命。

       全密度聚乙烯顆粒振動篩是煉化擠壓單元中的核心設備，目前市場上大多依賴進口。然而，在多介質環境工況下，振動篩滑動端軸承的磨損問題一直困擾著企業，導致設備壽命短、維護成本高，從而大幅增加了企業的生產成本。為了解決這一難題，中國石油工程材料研究院腐蝕與防護研究團隊自2022年起，在中國石油基礎研究和戰略儲備技術研究基金項目的支持下，開展了深入研究，攻克了多項關鍵核心技術，成功自主設計出了具有高硬度、強結合力、低摩擦特性的超耐磨納米金剛石涂層材料，填補了國內在這一領域的空白。

       今年年初以來，工程材料研究院與蘭州石化緊密合作，在經過了嚴格的測試和充分的準備后，將這種新型高性能涂層材料應用于實際生產中的關鍵設備。截至目前，應用該涂層材料的設備運行狀況良好，涂層表現出優異的耐磨性能，不僅顯著提高了設備的使用壽命，還為企業帶來了顯著的經濟效益和社會效益，為國內煉化裝置的安全、高效、長周期運行提供了有力的技術支撐。

       此次超耐磨納米金剛石涂層材料的成功應用，不僅展示了中國石油在材料科學領域的創新能力和技術實力，也為推動國內煉化行業的技術進步和產業升級注入了新的活力。