俗話說“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”。同樣以金剛石為利器，金剛鉆的功能是鉆，而切割用的金剛石線你見過嗎？在新泰市零碳新能源裝備制造產業園，就有一家專門生產金剛石線的企業——中元泰芯（山東）材料科技有限公司。
　　日前記者跟隨總經理郭洪剛走進中元泰芯的生產車間，寬闊的廠房里，所有生產線都在滿負荷生產，生產設備上一個個表面覆裹著無數根細線的圓筒正在高速旋轉，放線、清洗、上砂、鍍鎳、收線，全流程自動化生產，智能監控。這些密密麻麻、閃閃發亮的細線，正是金剛石線。
　　“別看只是一根根比頭發絲還細的線，要是以正常行走的速度碰到，雙腿就會受到嚴重的傷害。”郭洪剛一邊走一邊告誡記者要小心，“所謂金剛石線，就是把金剛石的微小顆粒鑲嵌在切割鋼線上，讓鋼線具有微型的鋸齒，增強了鋼線的切割能力。”
　　作為一種尖端產品，金剛石線一度被國外企業壟斷，如今中元泰芯不僅攻克了這一壁壘，甚至優化了生產流程和制造工藝。
　　“上砂不均勻和把持力不夠是金剛石線生產工藝面臨的兩大技術難題。”郭洪剛介紹，他們先后與中國科學院和河南工業大學合作，創造出物理旋流懸浮法上砂（簡稱旋流懸浮法）工藝，切割速度是原來“游離磨粒”的2倍，切割精度比國外技術提高近3倍，成為第二家突破該技術的國內企業。
　　“你看到這個豎著的倒錐筒了嗎？金剛石就均勻地懸浮在里面，在電鍍液的作用下，它被均勻地鍍在鋼線上，成了金剛石線。”車間里，郭洪剛指著一臺金剛石線制造機告訴記者。
　　不起眼的小錐筒，其實是旋流懸浮法工藝的關鍵。郭洪剛說，過去采用的是水平上砂，筒是水平的，但上砂效果不好，后來改成了豎筒，這一改意味著錐筒的角度、以及進入錐筒鍍液的流量都要重新設計。“別看只是一個小小的改動，我們的團隊可是足足干了8個月，試驗了不下上千次。”
　　隨著金剛石線切割技術的日益成熟，它的優勢也越來越明顯。過去砂漿切割硅棒切一片得花8－12小時，現在用金剛石線切割僅用2小時，而且片與片之間的線縫從之前的180微米縮小到現在的35微米，成材率從50%提高到了80%，不僅提高了生產效率，還節約了生產成本。
　　“現在我們把國外普遍使用的兩線機改為六線機，以前國外賣給我們的金剛石線一公里400元，現在我們賣的是一公里40元。”郭洪剛驕傲地說。
　　今天的中元泰芯，已邁入國內金剛石線生產技術領域的第一梯隊——公司若滿負荷生產，一個月能產出近20萬公里金剛石線；可生產直徑只有30微米的金剛石線，比頭發絲還要細。目前，產品已在半導體、磁性材料以及手機玻璃等多個領域應用。