從日產50萬片到年產1.6億余片；
從擁有高端智能制造車間到裝配全自動生產設備；
從產品遠銷東南亞等海外地區到躋身全國磨料磨具行業前三；
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       在子牙經開區高新產業園，具有“高產”“高端”關鍵詞的菊龍（天津）磨具有限公司（以下簡稱“菊龍磨具”）通過不斷引聚創新元素、迭代生產工藝，向著高端化、智能化、綠色化持續邁進，一躍成為中國北方最大的磨料磨具生產基地和出口基地。

       走進菊龍磨具的生產車間，各種生產、測試、檢測智能設備一應俱全，多條電腦程控隧道式硬化流水線正在有序運轉，一片片砂輪在走完混料、壓制、烘烤、質檢、貼標、包裝等多道工序后，即將發往西歐、北美等國際市場。

       目前，公司產品正值熱銷季，訂單已排到了9月份。菊龍（天津）磨具有限公司生產副總經理譚奇貴介紹，今年以來，公司訂單充足、生產緊張，上半年產量呈遞增狀態，日均產量達到50萬片，產品供不應求。
       作為中國北方最大的磨料磨具生產基地，菊龍磨具主營產品包括樹脂砂輪切割片、角磨片、百葉輪等全系列產品。在公司的辦公區內，一整面產品展示墻上擺放著琳瑯滿目的磨具切割片，這些切割片仿似一張張“黑膠唱片”被鑲嵌在產品墻上，展示出企業背后強大的生產力和深耕一隅的專注創新。

       菊龍（天津）磨具有限公司總經理曹鵬介紹，作為一家集研發、生產和銷售樹脂砂輪系列產品的民營企業，菊龍磨具秉承對質量的堅守和對創新的追求，不斷研究改進，推出適合不同市場需求的新產品，其中公司自主研發的高強度安全型纖維增強樹脂系列磨具，各種性能指標均超過國家標準，達到國際先進水平。
       為了保證產品質量，菊龍磨具建立了覆蓋生產全過程的質量管理體系，以質量管理體系ISO9001標準為基礎，引入關鍵控制點體系，結合“前道服務后道，后道監督前道”的基本理念，建立了完善的產品質量保證體系，對產品研發、原料采購、生產過程、質量檢驗、倉儲物流、銷售全過程執行嚴格的質量管理，從體系上系統保障了產品質量的有效控制。

       譚奇貴介紹，目前，公司引入了智能化、數控化生產加工設備，對生產流程完成了智能化升級改造。同時，運用ERP和MES系統，將各生產環節的數據采集到系統里，做到“正向可追蹤、逆向可溯源”，實現了自動化和信息化的兩化融合。
       “所謂品牌，說到底就是客戶的口碑和信任。”用曹鵬的話說，品牌離不開質量和創新，從菊龍磨具的發展歷程看，也正是通過對質量的堅守和對創新的追求，企業才能從小到大，成為當下磨料磨具行業的領跑者。

       曹鵬表示，菊龍磨具的愿景是“打造磨料磨具的智能化工廠”，公司將在踐行“中國制造2025”戰略部署的基礎上，繼續推進“質量第一、用戶至上”的品牌戰略，同時積極對接新能源行業，開發與新能源、半導體行業相關的新產品，提高產品多元化，提升企業品牌質量，為今后從“中國制造”向國際品牌轉變奠定更加堅實的基礎。