借助不斷更新的高效磨削理念，我們向用戶提供完善的解決方案，用以滿足用戶不斷增長的對經濟性和精密度的需求。對此，我們領先的工藝是理想的技術基礎。
　　
　　JUCENTER 6L：CBN高效磨床

　　JUCENTER 6L磨床代替多個單個機床，可以允許最多三個加工工位同時進行磨削加工過程。由此，其相對于多個聯機工作的單個機床來說具有令人信服的優勢。不僅僅只是占地面積小以及加工過程安全性高這些優點，其節拍時間也比現今通常的加工過程縮短了2至3倍。此外一體化的自動上下料裝置減少了次加工時間（上下料時間）。
　　
　　JUCENTER 6L加工示例：

　曲軸的磨削（上）　傳動軸的磨削（中）　凸輪軸的磨削（下）

　?。薄⑶S的磨削
　　所有同心的直徑， 如軸頸和小端， 采用CBN多砂輪磨削工藝，同時連桿軸頸采用擺動式非圓磨削工藝
　　2、傳動軸的磨削
　　凹槽、平面的磨削以及所有同心直徑的多砂輪磨削
　　3、凸輪軸的磨削
　　采用多砂輪技術進行軸頸磨削，以及凸輪成對磨削
　　
　　生產線專業優勢：凸輪軸的整體磨削

　　今年年初，中國最大的汽車制造廠家之一使用5臺勇克機床實現了4缸轎車發動機凸輪軸的整體磨削。在兩臺JUPITER 500無心外圓磨床上使用CBN砂輪組和切入磨削工藝進行軸頸和小端的粗磨和精磨。在兩臺JUCAM 6L非圓磨床上使用一組砂輪進行成對凸輪幾何形狀的磨削， 用C N C斜切入型外圓磨床E J 3 1
　　進行軸端的磨削。對于最終的生產方案將使用七臺機床， 這樣實現的節拍時間僅為2 0秒。這種生產線方案適用于凸輪軸的高效批量生產。通過使用連續的CBN工藝確保了在生產周期大幅縮短的情況下極高的尺寸精度和表面質量。
　　
　　風力發電齒輪箱軸的磨削

　勇克擁有滿足風力發電齒輪箱大型軸磨削要求的出色磨床 – CBN外圓磨床JUMAT（平臺6）。這種裝夾長度達到2800 mm的外圓磨床可以進行各種類型軸的直徑、軸肩、凹槽、錐形和倒角等的磨削。該機床配置有一套集成的測量系統。測量系統的測頭在Z軸可以行駛到各個可編程的測量位置，從而使廢品率降為0。高質量、加工過程安全性和靈活性是這種機床類型的突出特點。
　　
　　通過EJ-Backup實現了數據安全保證

　　勇克不僅提供高效創新的磨床，而且也向您提供周密的和面向未來的可靠的數據安全保證方案。通過新的EJ-Backup，數據可以被當日實時自動保存，并且數據能夠在比如售后服務時被快速調用。數據儲存在一個集成于機床控制系統中的擁有8G儲存容量的閃存卡中。這樣就可以直接在機器上使用Backups（備份數據）。通過這種方案不僅將勇克磨床的利用率提高到最大程度工業自動化網版權所有，而且也可以提取24小時內的最近一次備份以及關于實時數據的六個備份。
　　
　　除了每天的Backup備份以外，通過JUPRO操作界面的調用，還可以實現手動數據保護功能。而且大量的數據同樣被存放在那個集成的閃存卡內。