我國機床工業三十年來通過艱苦努力，己建立起較大規模、較完整體系，奠定了有利的技術基礎，具備相當的市場競爭實力。進入二十一世紀以來，在中央正確領導下和各方支持下，通過全行業上下積極奮戰，又取得了跨越性的發展。
　　整體上說，我國機床工業巳跨入世界行列第一方陣并進入世界前列。現就我國機床工業取得跨越性發展的基本經驗作一初步總結。
　　
　　研發體系發揮攻關作用
　　
　　我國機床工業的產品研發力量由三部分組成，即企業的研發基地、高等院校研究部門和專門設置的研究機構（七所一院），前兩者的性質與國外機床工業發達國家類似，后者只有個別國家與地區采取相近方式。這三個方面的研發力量從不同角度為機床工業的發展作出貢獻。
　　企業的研發基地為產品創新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術研究院在2002年研發的高效數控七座標六聯動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規格的空白；上海機床廠及險峰機床廠的國家技術中心開發出的數控高精度超重型軋輥磨床進入了世界先進行列。沈陽、大連、齊一、齊二、濟二、光洋等都擁有企業自身具有實力的研發機構。
　　高等院校科研隊伍以基礎共性技術、前沿技術、軟件技術研究見長，除了自成體系取得研究成果，還與企業結合開發產品，優勢互補，取得了虛擬軸 (并聯)機床等前沿技術產品的成就。另外，高校設置生產經營公司，將專項優異科研成果轉化為機床商品的作法可能是世界機床業中較為特殊的方式，中南大學研發的達到世界先進技術的弧齒錐齒輪磨齒機,華中科技大、清華、西安交大的快速成型技術都是由開發得出成果而自身直接進入市場。
　　我國機床工業領域的獨立研究單位，一直承擔基礎共性研究開發工作，具有以多項基礎共性技術的集成開發頂級產品的優勢，經過科研體制改革，具備科技先導型企業性質，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術機床，都是體現我國研發實力的事例。
　　研發能力具體體現在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的專用設備，都一一交了滿意答卷。
　　作為制造加工手段的機床技術領域，近年稱得上變革性的技術首推并聯結構（虛擬軸）機床的出現和快速原型制造技術的登場。
　　并聯結構機床在上個世紀九十年代初期，美國英格索爾公司以商品形式于美國國際機床展覽會上露面，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯、波蘭、韓國的幾家機床企業或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此后進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛納弟公司、德國 DMG、沈陽機床集團以這一原理在傳統的臥式鏜銑床基礎結構上，實現主軸部件多坐標聯動動作，具有另外的新意。
　　我國科技界特別是高校科研群體以創新的銳敏感和實力幾年內同樣取得突破，進入并聯結構的機床的研制領域（例如哈工大-哈量，天津大學-天津一廠，清華大學-大連機床集團，清華大學-昆明機床廠、秦川與西北理工大的組合，），同時還出現結合不同用途巧妙地運用串聯-并聯結構、達到專門化加工的目的。清華大學-齊齊哈爾第二機床集團研制的混聯結構機床已通過正式鑒定是中國獨創，都已在中國國際機床展覽會上登場，并用于哈爾濱電機廠的水電設備制造生產中，以上這些創新之舉，說明我國在機床前沿技術探索的銳敏性和具備軟硬件基礎實力。
　　哈量集團在與哈工大合作開發的六桿并聯機床（巳批量生產四臺應用于哈爾濱汽輪機廠葉片加工）的基礎上，最近又與瑞典EXECHON公司合作開發三桿結構的最新并聯機床，性能提高、應用范圍更廣，適合航天航空機車工業中、小件及機翼、機艙等超長超大工件加工。
　　快速成型技術是近十多年來出現的一種加工原理上的巨大變革，與具有長遠歷史的去除材料（切削、沖剪）的加工方法不同，快速成型技術，實際上是背離傳統加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型（或稱為增材制造方法）達到制造工件的一種方法，對于制造原型工件（即將設計構思快速制成實體，從而檢驗設計的可行性）縮短產品試制周期具有革命性意義，這是材料科學和計算機軟件技術、高精度硬件技術的邊際學科有機結合的產物。國際上掌握此項技術的國家不多，而我國已有自主知識產權的技術與產品，較突出者有華中科技大學、清華、西安交大、北京科技大，中北大學，科學院大恒公司以及幾個民營科技先導型企業。按分層實體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區燒結（SLS）、金屬粉末注射成型（MIM）的不同原理的已有年產過百臺產品投放市場，進入了世界先進行列，并向新加坡出口了技術。特別適合航天航空工業特殊結構形狀和特殊材料零件原型制造和小批量生產。
　　機床工業造型設計技術是集人機工程學、環境藝術、計算機輔助設計技術為一體的新技術，為了提高機床產品競爭力，我國在湖南大學專門設置了數控機床造型設計研究中心，這在世界范圍也是較為獨特的作法，這一中心擁有一流的人機實驗室用于人體因素和人性化設計研究，為北一、沈一、濟一、長城、多棱等十幾家重要機床制造廠數十種產品進行外觀設計，創造獨特個性識別風格，投入市場取得顯著效果，用戶普遍反映我國機床的直接感觀，連續上了幾個臺階，優秀產品的外觀具有時代感、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心開發的“基于知識的智能化輔助網絡協同造型設計系統”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術知識庫，建立在國際互聯網平臺上的服務體系以協同并行方式，貫穿于整個機床產品開發的全過程，作為企業設計資源的延伸，面向機床行業。
　　納米加工及亞微米加工技術及設備，是當代超高精度技術前沿，北京機床研究所已奪得若干制高點，應用于核聚變及IT產業，投入市場的幾種產品已達到世界領先水平。哈工大進行了一系列有關的基礎科研工作，為進一步開發作好鋪墊。
　　上述各項在技術前沿進行的探索并取得成效，不僅說明我國機床業界的科學技術的創新思維活躍，也體現實力不凡，有所建樹，這是我國機床工業參與市場競爭搶占世界技術制高點的后發優勢所在。
　　
　　廣泛應用信息技術
　　
　　現代化經營管理不斷完善和信息技術應用強化，已成為世界范圍制造業提高企業核心競爭力的關鍵環節。對于制造業企業，信息技術是一種提高企業經濟效益極其有效的武裝，其技術構架內涵主要是計算機輔助技術和網絡技術。相對于世界范圍的機床工業發達國家，我國機床工業起步不晚，步伐不慢，應用效果明顯。
　　計算機輔助技術的最基本、能最快體現實效的部分，是計算機輔助設計；從二維制圖到三維實體造型，進而應用到提高設計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。我國機床工業的主要企業不少已開展十余年并分別進入廣泛應用階段。與國際同行同享此中實惠。
　　計算機輔助技術中的有關輔助管理技術，在我國機床工業企業中已初步涉足（國外情況類似），機床企業中早期應用現代集成制造系統（CIMS）者有北一、濟一、齊一等，在近年網絡技術興起，機床企業建立局域網用于企業內溝通信息者甚多，有的已配合實現數據信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有漢川機床廠、濟二、沈陽集團、阿奇-夏米爾公司，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠、上海第一機床廠、武重、沈一、寶雞機床廠、民營日發機床公司等。
　　不少廠家建立了活躍的企業網站，用以向世界用戶推介自己的產品，有的已經開始電子商務活動。
　　在企業中推行信息技術取得加速產品開發，提高生產管理效益，溝通供應、銷售信息，加快市場反應，從而增加企業效益，因而是世界機床工業發達國家的提高市場競爭力的手段。在這方面，隨著國家信息產業環境改善提速，我國機床工業正大力推廣應用。
　　
　　“請進來”與“走出去”
　　
　　我國機床工業與海外生產、技術合作，引進技術及人才、融資合資、接受獨資辦廠，正在陸續開展，見諸成效的超過百項，對適應市場需求、提升產品性能水平產生了良好效果。
　　中央一再強調的”走出去”的方針對于當前我國機床工具行業具有現實重要指導促進作用。最近五年來，我國機床工業走出國門進行海外并購國際知名機床工具行業企業的行動，進展順利。成功并購美國兩項、日本兩項、法國一項、德國五項，
　　大連機床集團率先起步，北一、沈陽、杭州、秦川、哈量、上海、星火、齊二等集團先后都取得成效。機床工業的海外企業并購，在我國裝備制造工業中，產生了開路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術資源和有效利用成熟國際銷售網絡的途徑，（也可借船出海銷售本企業適合國際需求的產品），同時可以有效培養有關技術、經營管理、營銷人才，提高融入國際交往的能力和有利于提高國際知名度，是我國機床工業歷經采購先進生產力（裝備）、單項技術引進、來圖加工、合作開發及合作生產四個歷史階段的一種延伸和升級。這也是我國融入世界經濟大循環中值得積極采取的一種措施。
　　
　　重視技術創新和人才培育
　　
　　國際機床市場競爭的主要制勝因素是技術創新，機床產品對于用戶而言，關心的是其使用價值，因此要成功地開發新產品，特別是專用產品，有效的辦法是與用戶結盟（特別是軍工用戶），并深入掌握使用工藝（機床產品本身的制造工藝，可以說機床生產企業經過多年實踐已基本掌握，而用戶積累的工藝經驗，則是取之不盡的源泉）以使得所開發的新品能為用戶帶來滿意效益。
　　機床設計中的一些基礎技術、新技術是保證新產品能夠勝人一籌的依據。研發工作應當有所超前、有所加強、有所儲備，才能使企業產品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。
　　在產品研發中取得和實現技術創新，對企業來說，關鍵是技術和技藝人才，加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。
　　除了產、學、研、用（戶）結合，設立博士后工作站包容各方精英，我國機床行業還在國外建立了一批設計開發基地，吸收國外人才和就近獲取國外最新技術信息，開發前沿新產品，還可培養一批又一批國內專業人才。
　　
　　體制改革及技術改造卓有成效
　　
　　我國機床工業所有制由原來國有及集體所有占絕大部分，已改變為按企業數計國有占13%，民營占73%，三資占14%，而按總產值計，國有企業仍占一半左右。
　　國有企業逐步形成大集團，如沈陽、大連機床集團已在世界機床行業中排名在前十名之內，齊二、秦川、重慶等機床集團陸續崛起。
　　民菅企業中涌現一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日發、新瑞、精誠、中大創遠、凱帥、一派、四開、杰克等，發揮“小強人”優勢，在開拓創新、發展新產品方面，貢獻很大、很有特色。
　　國有改為民資控股的如寧江、杭州、漢川、華鼎、齊一、星火等。增添了發展動力，繼續沖鋒陷陣。
　　近年來機床企業通過土地置換，易地新建并大規模技術改造者有沈一、大連、北一、武重、哈一工、華中數控等。大規模擴建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二、漢川、長征、安陽等及一批中小機床廠、凱特、博特等功能部件廠，這些企業經歷新建或改造后，生產環境面貌一新，管理水平大幅度提高，設備更新優化，科研條件改善，堪與國外先進企業看齊。
　　當前世界范圍的經濟危機，不可避免地已對我國機床工業產生影響。危機與挑戰并存，應對的積極措施，在于調整結構，拋棄對低檔產品領域的留戀，下苦功夫充實技術實力，提高產品性能及質量和個性化，擴大為用戶服務的領域，滿足用戶的新要求。特別是瞄準我國軍、民裝備制造業仍在發展的高端市場需求，頂替進口，奪取應當占有但尚未拿下來的市場份額，并爭取發展有針對性的出口，這既是我國機床工業當前和長遠的有效出路之一，也是應盡的責任。
　　我國機床工業為增強我國國民經濟和國防制造業服務，是十分崇高的使命。過去我們的工作存在很多缺陷和不足，現在擺在我們面前的將是更為繁重的任務。任重道遠，時不我待，我國全機床行業必須奮力前進，迎接更大的挑戰。