強(qiáng)化木地板生產(chǎn)流程中，有兩道工序為切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最簡單的方法是采用推臺鋸，但效率及精度均較低。目前，主要采 用多片鋸生產(chǎn)線：真空吸盤大板自動上料一縱向定寬分片一橫向轉(zhuǎn)向輸送一橫向定長截斷一出料輸送一真空吸盤自動疊跺。企口加工的設(shè)備有縱向四面刨＋橫向雙端 銑的生產(chǎn)線和縱向雙端銑＋橫向雙端銑的生產(chǎn)線，目前，多采用后者，即：真空吸盤自動上料一縱向雙端銑一轉(zhuǎn)向輸送一橫向雙端銑一出料輸送一真空吸盤自動疊跺 或自動包裝線。
　　強(qiáng)化地板企口有平口和鎖扣兩種廓形。現(xiàn)在，絕大多數(shù)采用鎖扣廓形。鎖扣廓形有不同的結(jié)構(gòu)類型。根據(jù)不同的鎖扣結(jié)構(gòu)及加工設(shè)備，需要采用不同的刀具配置方案。現(xiàn)多采用刀具配置方案為：預(yù)切一倒角一精修一鎖扣一成形。
　　強(qiáng)化地板表面抗刮傷、抗磨損是通過均勻分布在耐磨紙內(nèi)的三氧化二鋁來實現(xiàn)的。三氧化二鋁的硬度僅次于立方氮化硼（CBN）和金剛石（PCD），目前只能用金剛石刀具來加工。耐磨層厚約0．15ram，它會造成刀具刃口快速凹洼磨損。
　　刀具設(shè)計時，需要考慮單位m 地板的刀具成本，因此加工耐磨層的刀具如預(yù)切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，還應(yīng)具有多個切削點。此外，強(qiáng)化地板金剛石刀具還應(yīng)滿足以下幾點：
　　
　　1）中心孔配合精度高，刀齒徑向、端向跳動小；
　　2）運(yùn)轉(zhuǎn)時的不平衡度低；
　　3）金鋼石層和硬質(zhì)合金（基體）有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，及足夠的強(qiáng)度和韌性；
　　4）具有足夠的耐用度；
　　5）榫頭和榫槽配合可調(diào)，調(diào)節(jié)精度高；
　　6）刀具結(jié)構(gòu)合理，易于排屑除塵。