強化木地板生產流程中，有兩道工序為切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最簡單的方法是采用推臺鋸，但效率及精度均較低。目前，主要采 用多片鋸生產線：真空吸盤大板自動上料一縱向定寬分片一橫向轉向輸送一橫向定長截斷一出料輸送一真空吸盤自動疊跺。企口加工的設備有縱向四面刨＋橫向雙端 銑的生產線和縱向雙端銑＋橫向雙端銑的生產線，目前，多采用后者，即：真空吸盤自動上料一縱向雙端銑一轉向輸送一橫向雙端銑一出料輸送一真空吸盤自動疊跺 或自動包裝線。
　　強化地板企口有平口和鎖扣兩種廓形。現在，絕大多數采用鎖扣廓形。鎖扣廓形有不同的結構類型。根據不同的鎖扣結構及加工設備，需要采用不同的刀具配置方案。現多采用刀具配置方案為：預切一倒角一精修一鎖扣一成形。
　　強化地板表面抗刮傷、抗磨損是通過均勻分布在耐磨紙內的三氧化二鋁來實現的。三氧化二鋁的硬度僅次于立方氮化硼（CBN）和金剛石（PCD），目前只能用金剛石刀具來加工。耐磨層厚約0．15ram，它會造成刀具刃口快速凹洼磨損。
　　刀具設計時，需要考慮單位m 地板的刀具成本，因此加工耐磨層的刀具如預切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，還應具有多個切削點。此外，強化地板金剛石刀具還應滿足以下幾點：
　　
　　1）中心孔配合精度高，刀齒徑向、端向跳動小；
　　2）運轉時的不平衡度低；
　　3）金鋼石層和硬質合金（基體）有足夠的結合強度，及足夠的強度和韌性；
　　4）具有足夠的耐用度；
　　5）榫頭和榫槽配合可調，調節精度高；
　　6）刀具結構合理，易于排屑除塵。