介紹了通過二維圖圖像實時在線監測金剛石線鋸在生產過程中重要質量數據的過程。這種監測系統可用于高精度的監測線速高達每分鐘60米的金剛石線鋸。監測系統自動計算所得的數據可實時反饋金剛石線鋸生產線。監測統計數據和圖表用以更全面描述金剛石線鋸的質量。尤其在金剛石線鋸的開發研制和生產過程本系統更能體現出強大能力。

       立足于國產設備，原材料，研發一種適用于復雜地層的新型高性能聚晶金剛石復合片鉆頭齒。通過實驗檢測數據表明，此種新型高性能聚晶金剛石復合片耐磨性能高于市面常規產品48.56%，沖擊性能高于市面常規產品47.22%。通過實地鉆井數據表明，此種新型產品實地鉆井齒深度和鉆進速率明顯高于市面常規產品，不易出現崩片及剝落現象，可有效適用于深硬地層，復雜地層。


       利用國產六面頂壓機，合成出了直徑為58mm的聚晶金剛石復合片。超聲波微成像分析表明，樣品無分層，裂紋，金剛石層厚度不均等缺陷。導電性及切削測試顯示，實驗合成的直徑58mm復合片耐磨性，切削速度均表現優異。

       本研究在仿生高效耐磨理論指導下，以鼴鼠爪趾為仿生原型，引入其經長期進化而具有的高效耐磨特性。選用CVD多晶金剛石為切削齒的切削單元，采用真空熱壓燒結工藝制備仿生高效切削齒。對比試驗結果顯示，仿生高效切削齒的耐磨性較常規PDC齒提高23%，切削效率較常規PDC齒提高1.49倍，較仿生PDC齒提高48%。初步證明了仿生高效切削齒工藝和方法的可行性，為下一步高效切削鉆頭的研究奠定堅實基礎。

       采用W7碳化硼磨液搭載鑄鐵盤和陶瓷復合盤、W7金剛石研磨液搭載樹脂銅盤和聚氨酯合成布對藍寶石晶片進行研磨的試驗研究，對比鑄鐵盤、陶瓷復合盤、樹脂銅盤、聚氨酯研磨布等粗研磨藍寶石晶片的粗糙度和磨削效率。試驗結果表明，陶瓷復合盤在粗糙度和磨削效率方面優于鑄鐵盤，聚氨酯合成布的粗糙度和磨削效率優于樹脂銅盤。

       以實際生產中空調壓縮機缸蓋內圓磨削加工為研究對象，采用陶瓷結合劑CBN砂輪進行了修整間隔工藝試驗研究。通過表面粗糙度儀分析了工件內圓表面的加工質量，通過真圓度圓筒形狀測量儀分析了工件內圓的圓度及圓柱度，通過統計每個砂輪加工工件的數量得到了砂輪的實際壽命。結果表明，過長的修整間隔會使砂輪在磨削過程中自身損耗大幅增加，所以過長的修整間隔反而會降低砂輪的使用壽命。磨削空調壓縮機缸蓋內圓采用低于100件的修整間隔比較合理，在滿足工件質量的前提下，可以適當提高修整間隔，但最大值不宜超過100件。

       針對貴重石材等材料切割經濟性的需要，研發并制作了一種新型結構的外徑只有2.0-3.0mm的金剛石繩鋸。該繩鋸進行大理石切割試驗，測定鋸切參數和性能分析，結果表明，繩鋸切割鋒利度好，不易斷繩，切割速度與現有的外徑8.8mm的金剛石繩鋸相比，由于切縫小，石材切割成材率可提高20-30%，而且切割功耗小，廢渣排放少，節能環保。

       金剛石切割工具主要用來加工石材、混凝土以及陶瓷等脆硬材料，金剛石是主要的工作質點。金剛石在切割加工過程中的出刃情況和磨損狀態對工具的主要性能，即切割效率和使用壽命具有很重要的影響。綜述了金剛石切割工具中金剛石出刃情況和磨損狀態的研究現狀和進展。通過分析發現雖然人們對金剛石出刃情況和磨損狀態進行了大量的研究，但無論是從研究方法還是研究結果上均不是很充分，還有待于進一步的深入研究。

       通過對Co粉采用熱等靜壓和傳統熱壓兩種燒結方式，研究了兩種燒結工藝所得制品在密度、硬度、沖擊強度、抗彎強度個頭鋸切性能等力學性能上的差異。實驗結果表明，采用熱等靜壓燒結相比傳統熱壓燒結制備金屬胎體而言，在相對密度，沖擊強度，抗彎強度等方面都有明顯提升；采用熱等靜壓工藝燒結制品的硬度略低于傳統熱壓燒結。在現場應用中，利用熱等靜壓燒結制備的金剛石繩鋸產品深受客戶的好評。

       通過分析釬焊法制作金剛石工具的現狀，指出了釬焊金剛石工具技術問題和解決出路，即提高釬焊合金的耐磨性，致密性和冶金性是提高釬焊金剛石工具使用性能的一項最佳方法。

       化學解析是指對復雜混合物質進行成分定性，定量和結構的分析，其特點是多種分離和分析方法的聯合使用，也就是“綜合分析”，這種綜合分析是分析科學中最具探索性和挑戰性的學科。目前，隨著各種大型先進儀器的普及，化學解析技術正在迅速發展并應用到各個行業之中。本文根據金屬結合劑磨具制造工藝特點，以常規化學分析為基礎，結合原子發射光譜，掃描電鏡，能譜和X衍射儀等儀器分析，總結出一套較為完整的金屬磨具的化學解析方法，從而為行業技術人員進行產品開發和質量控制提供服務和參考。

       以化學法對銅包鐵粉末進行處理，得到了銅，鐵粉的混合樣品，再使用X熒光儀進行了相關測試。結果發現，經過處理后的銅包鐵粉其測量結果比未處理的測試結果降低了75%，很好的解決了測量不準的問題
       在固定背景配方中添加不同種類輔助磨料，并調整其配比，制備實驗樣條。在適當熱處理后，通過抗沖擊強度，鋒利性，耐磨性等參數進行性能的表征。實驗結果顯示，綠碳化硅可以使樣條鋒利性提高，白剛玉在耐磨性方面有優異表現，而添加適量的氧化鋁微粉可提升其力學性能。通過調整各輔助磨料之間的配比，可得到理想的效果。


       超硬材料制品中使用的結合劑通常需要在高溫環境中進行燒結或固化，同步熱分析作為測量物質物理性質與溫度關系的一種分析技術，可以對升溫過程中物質的相變，分解，固化及質量變化等進行測定，為超硬材料制品的制造和研究提供可靠的指導作用。因此，同步熱分析在超硬材料中的應用非常重要。篩選應用實例介紹同步熱分析在超硬材料制品的應用，并通過超硬制品的制造特點介紹同步熱分析在超硬制品中的應用方向。 

注：
研討會發言人有代講人，和學術報告原作者及現場照片有一定出入；以中國機床工具工業協會超硬材料分會主編的《第十九屆中國超硬材料技術發展論壇論文集》為最終標準。