應用背景：

       器材面板和高端音響設備上的旋鈕通常選用鋁材來制備；近年來，筆記本電腦底盤和一些信息終端設備也開始使用鋁材。為了讓產(chǎn)品看起來更炫更酷，制造者通常會在底盤上印上logo或?qū)α悴考膫?cè)面進行挖槽處理。拋光表面的光澤對產(chǎn)品外形影響很大，主要受表面粗糙度和切割工具材料的影響。

問題：

       切割鋁材通常用到硬質(zhì)合金工具和PCD工具。但都不能達到鏡面的表面光滑度要求，需要進行拋光等后加工處理。對于切割超細形狀加工工藝，硬質(zhì)合金工具和PCD工具則不適宜。此外，硬質(zhì)合金工具雖然價格低廉，但磨損和降解快，工具更新頻繁；因此成本依然不低。

技術瓶頸：

       鋁材底盤的鏡面拋光工藝在工業(yè)制造中有一定的需求量；

       切割工具在使用過程中較高的磨損帶來的高成本需要降低。


       Tokyo Diamond公司采用單晶金剛石端面銑削工藝有效改善鏡面拋光表面質(zhì)量；

       Tokyo Diamond利用特制單晶金剛石刀具實現(xiàn)超細形狀加工；

       刀具使用壽命比硬質(zhì)合金刀具延長10倍。

       日本Tokyo Diamond公司研發(fā)Miracle牌單晶金剛石刀具，可用于鋁材鏡面加工和其他材料的鏡面加工；還可用于感光鼓和多面鏡的加工。




切削參數(shù)：

工件：A7075

切削速度：200m/min

進給：3.5μm/rev

切割深度：0.05mm