由我國技術人員自主研發的大型高導熱石墨膜專用真空碳化設備于今年6月份交付，現階段已獲得成功應用。

       高導熱石墨膜為一種高性能新型導熱材料，其導熱系數可達1780 w(m•k)，市場前景十分廣闊，受到業內廣泛關注。

       生產這種高性能導熱材料的設備尚不十分成熟，特別是其真空碳化設備。目前，市場上使用的最大的爐型為200kg/爐的小型真空碳化爐，普遍存在以下問題：

       1、 產量低，單產能耗非常高;

       2、 溫度均勻性差，質量不穩定;

       3、 焦油無法有效排出和收集，故障較多，維修強度大，維護成本高;

       4、 自動化程度低，勞動強度大，對操作人員要求較高。

       針對目前市場上高導熱石墨膜的生產需求情況， 科研團隊專門開發了適用于該產品生產的大型專用真空碳化設備，該設備成功解決了以下技術難點：

       1、 設備大型化，目前成功開發的型號為1300*1300*2000，單爐產量達1500kg以上，為市場上的小爐型的7倍以上，大大提高了生產效率，降低了生產成本;

       2、 大量焦油揮發物的有效脫除與高效捕集，根據現場生產情況，每爐次焦油捕集量超過60kg，大量的揮發物導致了很多廠家生產的設備都不能連續使用，而該設備至少使用5爐次以上，不會造成爐膛內以及真空機組的污染，且清理十分方便;

       3、 設備絕緣性好，由于大量的揮發物往往造成爐膛內和絕緣材料的污染，影響絕緣性能，而該設備采用法國最新絕緣技術，經多爐次燒結后，實踐證明，對地電阻仍然在2KΩ以上;

       以上技術難題的突破，是該設備一舉成功的關鍵，目前，正在開發同等型號，3000℃的超高溫石墨化設備，該設備成功開發，將進一步提高整個高導熱石墨膜行業的裝備水平。