由我國技術(shù)人員自主研發(fā)的大型高導熱石墨膜專用真空碳化設備于今年6月份交付，現(xiàn)階段已獲得成功應用。

       高導熱石墨膜為一種高性能新型導熱材料，其導熱系數(shù)可達1780 w(m•k)，市場前景十分廣闊，受到業(yè)內(nèi)廣泛關注。

       生產(chǎn)這種高性能導熱材料的設備尚不十分成熟，特別是其真空碳化設備。目前，市場上使用的最大的爐型為200kg/爐的小型真空碳化爐，普遍存在以下問題：

       1、 產(chǎn)量低，單產(chǎn)能耗非常高;

       2、 溫度均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定;

       3、 焦油無法有效排出和收集，故障較多，維修強度大，維護成本高;

       4、 自動化程度低，勞動強度大，對操作人員要求較高。

       針對目前市場上高導熱石墨膜的生產(chǎn)需求情況， 科研團隊專門開發(fā)了適用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的大型專用真空碳化設備，該設備成功解決了以下技術(shù)難點：

       1、 設備大型化，目前成功開發(fā)的型號為1300*1300*2000，單爐產(chǎn)量達1500kg以上，為市場上的小爐型的7倍以上，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;

       2、 大量焦油揮發(fā)物的有效脫除與高效捕集，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，每爐次焦油捕集量超過60kg，大量的揮發(fā)物導致了很多廠家生產(chǎn)的設備都不能連續(xù)使用，而該設備至少使用5爐次以上，不會造成爐膛內(nèi)以及真空機組的污染，且清理十分方便;

       3、 設備絕緣性好，由于大量的揮發(fā)物往往造成爐膛內(nèi)和絕緣材料的污染，影響絕緣性能，而該設備采用法國最新絕緣技術(shù)，經(jīng)多爐次燒結(jié)后，實踐證明，對地電阻仍然在2KΩ以上;

       以上技術(shù)難題的突破，是該設備一舉成功的關鍵，目前，正在開發(fā)同等型號，3000℃的超高溫石墨化設備，該設備成功開發(fā)，將進一步提高整個高導熱石墨膜行業(yè)的裝備水平。