全球機床制造業總體走出衰退

       據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，我國已連續多年成為世界最大機床消費國和進口國，從2009年起，又成為世界第一大生產國。2010年中國機床生產增長迅猛，在全球產值中占比達31%。由于內需強勁，中國機床市場主要在國內，出口相對很少。

       日本機床工業在經歷了2009年59%的慘重衰退之后全面反彈，重返機床第二大生產國的位置。德國在2009年受到的金融危機沖擊不如日本嚴重，2010年產值繼續下滑10%，位列第三位。美國機床產值仍在嚴重下滑，已跌至第八位，在意大利、韓國、中國臺灣和瑞士之后。由于生產和進口都有較大幅度增長，中國的機床消費繼續擴大，達到了284.8億美元，成為世界最大機床消費國。以金額計算，全球每消費十臺機床就有近五臺在中國。列第二和第三位的分別是德國50億美元，美國27億美元。

       在過去兩年，世界機床生產呈拉鋸式增長。2009年全球28個主要機床生產國家和地區機床產值下跌了32%。由于主要機床生產國家和地區經濟正在復蘇，2010年機床交貨值達到了663億美元，與2009年547億美元相比，增長了21%。

       2009年日本出口排名位居德國之后，但日本機床出口暴增86%，致使日本再次躍居世界最大機床出口國。

       德國2010年的訂單也有所回升，但主要還是專用機床和大型高檔成套設備等交貨期較長，可能拖到2011年才交貨的產品。由于配套件供應問題以及勞動力緊缺，德國機床產值同比還降低了10%。預計德國的反彈會相對滯后一些。意大利和瑞士的情況也基本相同。

       十年前，美國是世界最大機床消費國，遠高于第二位的德國。這以后，美國機床消費逐年下滑，2010年消費27.5億美元，同比減少15%，從2009年的全球機床消費排名第三位跌至第六位。消費額僅為最高年份2000年67.7億美元的五分之二。由于美國市場比較開放，機床進口在消費中占比達77%，2010年盡管進口略微下降，但仍排在中國之后為世界第二大機床進口國。以后依次為德國、韓國、印度。美國機床出口增長12%，貿易逆差7.26億美元，比2009年逆差有所減少，2009年逆差曾高達10億美元。

       在全球機床制造業里，最令人驚嘆的還是中國，她再次成為第一大機床生產國。

       2010年中國機床產值209億美元，同比增長35%，占世界28個主要機床生產國家和地區總產值663億美元的31%。

       中國制造業在十多年前開始迅速增長，激起對生產設備的大量需求。自2002年，中國就成為世界機床第一大消費國，并保持至今。中國機床大量進口，2002-2005年期間，進口機床在中國機床消費中，平均占62%。2006-2010年期間，中國國內機床企業和一些外資機床企業逐步擴大市場份額，2010年進口機床在消費中占比為33%。

       中國機床出口增長了31%，達到18.5億美元，位居世界第六位。但是中國機床出口僅占產值的9%，遠低于世界其他主要機床生產國和地區。羅百輝認為，其中一個原因是企業國內訂單飽滿，另一原因可能是中國在開拓國際機床市場的力度和渠道還不夠。

       從機床消費情況來判斷，中國作為最大機床生產國、進口國和消費國并沒有經歷衰退。2010年中國機床消費同比增長43%，達到令人難以相信的284.8億美元。從而，中國的機床消費占世界28個主要機床生產國家和地區消費總和的48%。

“十二五” 期間五金機床業競爭激烈

       2010年，我國五金機床工具行業累計完成工業總產值5536.8億元，同比增速達到40.6%，中國機床行業的總產值躍居世界第一。計劃到“十二五”末，中國五金機床行業將實現工業總產值7000億元，中高檔數控機床將成為“十二五”發展重點。證明了中國機床業近幾年的發展成果以及中國機床市場在國際上的地位和影響。國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，我國機床發展步上新的臺階，大型、高速、高精、復合等先進的高檔數控機床比比皆是，這既是國內機床市場需求的必然結果，也是國家實施重大專項帶來的必然結果。

       國內機床市場的巨大需求，讓國內外機床廠商都在極力搶占國內市場的先機，很多國內外著名的機床廠商都非常重視高端產品的開發，這一類產品在市場上占有很大的份額。

       在國家重大專項的支持下，國內高檔數控機床在高速切削技術、難加工材料超高速磨削技術等很多重大技術方面實現了突破。制造出了龍門五軸聯動車銑復合機床、超重型數控臥式鏜銑床、精密臥式加工中心等一批標志性的重大設備，有效地打破了國外技術封鎖和市場壟斷。

       盡管重大專項取得了很大的成就，但是要使技術轉化成樣品、樣品轉化成產品,還有外觀上以及應用軟件等方面對都有很多需要繼續努力的地方。我們可以看到，機床行業發展很快，每隔一兩年就會有很大的變化，很多新技術和新產品會像雨后春筍一樣涌現出來。要想真正趕上和超過國外先進機床，就需要國內機床企業付出更大的努力，可喜的是國內很多機床企業及數控系統和功能部件企業都有很強的自主開發的能力。

       從CIMT2011的展會情況來看，CIMT在國際上也是規格非常高的機床盛會，各機床廠商競相展出了自己的優勢展品，從中我們也可以看出，五金機床工具行業的競爭越來越激烈，國內機床要想和國外機床競爭，就要不斷發展自己的技術和產品，尤其是在一些核心的關鍵技術上要取得重大的突破。相信“十二五”期間，在國家重大專項的有力支持下，國內五金機床工具企業必會取得更大的成績。

       “十二五”結構調整是機床行業主旋律

       2011年上半年機床工具行業持續了2010年市場火爆局面，不少龍頭企業營業收入同比增長都在30%以上。比如沈陽機床，銷售收入完成93億元，同比增長32%，是全年計劃的52%；數控機床產銷量達1.8萬臺，同比增長47%，是全年計劃的56%。秦川集團1~6月企業實現營業收入42.7億元，同比增長35%；實現利稅3.1億元，同比增長43%。

       根據中國機床工具工業協會的統計，2011年一季度機床工具行業累計完成工業總產值1294.0億元，同比增長38.1%；累計完成產品銷售產值1264.3億元，同比增長39.2%。

       回過頭來再看2010年的數據，當年機床工具行業完成工業總產值5536.8億元，同比增速高達40.6%，多么振奮人心。實際上，從2002~2010年，我國已連續九年位居世界金屬加工機床第一消費大國和第一進口大國，2009年和2010年我國亦成為世界金屬加工機床第一生產大國。三項桂冠在頭，可以說我國的機床工具行業進入了發展的黃金期。但古語曰：吾日三省吾身。因此在這“最好的時刻”，我們或許應該回頭看看在這市場高潮下真正的水平近幾年究竟提高了多少，還有哪些不足之處尚待改進。

       1、主機大而不強

       2009年我國金屬加工機床產值達到153億美元，成為世界第一機床生產大國，2010年產值已增長到209.1億美元，繼續居世界第一位。

       但多年來，主機總體水平與國外先進水平相比，尚有較大差距。能夠為用戶提供成套、成線服務的企業很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力，市場急需的中高檔數控機床主要依賴進口。

       2008年我國金屬加工機床進口金額高達75.9億美元，其中金屬切削機床56.8億美元；金屬成形機床19.1億美元。盡管2009年受金融危機影響，進口金額有所下降，但仍達到59億美元，其中金屬切削機床45.6億美元；金屬成形機床13.4億美元。

       2010年進口金額再次創出新高，達到94.2億美元，與歷史最高點2008年同期相比，增長24.4%。其中進口量較大的主機產品有：加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等。

       2、配套水平未能同步提升

       雖然國產機床市場份額大幅提高，但是我國數控機床關鍵功能部件研制水平并沒有得到實質性的大幅提高。可以說，雖然關鍵數控機床配套產品的產能實現了大幅增長，但是主要還是從量的角度來滿足大量的新床建造需求。從數控機床配套業整體來看，原來的技術空白仍然存在，高端產品配套能力弱的局面也沒有取得實質性突破，對新業務領域的配套能力仍然稚嫩，真正掌握自主知識產權的產品也寥寥無幾。因此，我國機床行業高速發展給我國機床配套業帶來的影響同樣更多地體現在“量”的層面，在“質”的層面仍然任重道遠。

       明顯的比較是數控系統和功能部件發展滯后已成為制約行業發展的瓶頸。據統計國產中檔數控系統國內市場占有率只有35%，而高檔數控系統95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，其中高檔功能部件市場占有率更低。臺灣地區品牌功能部件約占國內市場的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產品。

       據國家海關統計數據，2010年我國進口數控系統金額達18.1億美元，機床附件（含功能部件和夾具）類產品達16.2億美元。

       3、高檔數控機床關鍵技術仍有較大差距

       以高速、高精、復合、智能等為特征的高檔數控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產品研發也有了新的進展，但與國際先進水平相比，還存在較大差距。

       有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業化還有一段路程。

       以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體系尚未真正建立，行業的自主創新發展缺乏高新技術支撐。

       4、產品質量穩定性仍需進一步提高

       我國機床工具行業產品質量整體水平已經有了很大提高，對提升產業的整體素質和核心競爭力起到了重要作用，也得到廣大用戶的認可。

       但在產品質量的穩定性和可靠性方面，例如：機床早期故障率較高，精度穩定性周期短，工程能力系數（CPK值）、平均無故障工作時間（MTBF）等指標與國際先進水平比較尚有一定差距。

       加強產品質量工作，解決深層次的質量問題依然不容忽視。

       5、制造服務業尚未形成

       服務業的發展水平是衡量現代社會經濟發達程度的重要標志。用戶對機床工具行業服務的要求越來越高，這是社會經濟發展和國民經濟各領域產業升級的客觀需求。

       而行業企業多是重視提供通用的單機產品，忽視對用戶生產工藝特點和個性化需求的了解和研究。制造服務業具有技術含量高、產出附加值高的特征，機床工具行業急需由生產型制造向服務型制造轉變，實現傳統服務的改造和升級。

　　6、行業整體經濟效益偏低

　　機床工具行業屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業秉性。

　　目前行業配套的中高檔數控系統和關鍵功能部件主要依賴進口，多數產品技術附加值偏低，產業整體還處于國際產業鏈的中低端，行業整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發達國家相比仍存在一定差距。

　　結構調整是個長期的任務

　　在羅百輝看來，對于一個產業而言，總量和規模的增長只能說明“大”，內在素質和水平的提升才能說明“強”。

　　2008年金融危機最大的好處之一就是令人們從數量指標的自我陶醉中驚醒，開始真正思考我們的水平和實力究竟有多大的提升，究竟我們憑什么與對手競爭。不可否認的是，我們的經濟增長過分依賴于總量和規模的擴張，過分依賴于市場需求的不斷提高。

　　從機床工具行業“十一五”發展目標來看，幾乎所有的總量目標都超額完成，但是實現那些體現產業發展素質和內在水平的目標卻仍然面臨很大的挑戰。羅百輝表示，相對于總量的增長，我國機床工具業在“質”的方面提升幅度遠遠不匹配。對于目前的中國機床工具業而言，經歷了爆發式快速增長之后，在市場調整的形勢下，如何進行結構調整，促進經濟增長方式的轉變，這是中國制造業所必須邁的一道坎兒。邁過這道坎兒，實現機床強國目標的進程將大為縮短；邁不好這道坎兒，機床強國目標的進度將大為減緩。

　　目前，我國機床工具業對推進結構調整的必要性和緊迫性認識已經比較一致，但問題的關鍵是如何調整。推進結構調整，關鍵在于內在和外在條件的成熟，而調整的內容無非是產業組織結構調整、產品結構調整和業務結構調整幾大方面。

　　從外部條件來看，雖然受到金融危機的沖擊，但是機床工具行業回暖迅速，實際上從2009年下半年開始，大多數機床工具制造企業的日子已經轉好，而2010年市場需求的快速拉升，使得行業企業受產品結構調整的外在壓力并不大。

　　從內在條件上看，在產業組織結構方面，雖然產業集中度低是不爭的事實，但是在目前機床制造產品結構相似、資源互補性并不明顯的情況下，采取何種模式推進兼并重組還值得進一步深入研究。同時，過去幾年機床工具行業“走出去”的道路是否值得推廣還需仔細論證。

　　尤為值得指出的是，這兩年之所以能夠順利推進產品結構調整，是因為在2008年普通機床大量庫存，新訂單大量減少的情況下，整個機床制造業都達成了一個共識——面對市場急劇萎縮、單價不斷下滑的形勢，減少普通機床產量，提升產品附加值將有助于企業生存。但這種壓力持續的時間很短，之后緊接著卻是普通機床的熱銷。市場的風云變幻，使得企業一方面雖說要堅持產品結構調整，另一方面又不可能對大好的市場置之不理，結果又出現了強趕快上的局面，而對產品結構調整的重視程度自然打了折扣。因此，羅百輝認為我國機床工具工業實現結構調整不會是短期的過程，結構調整將會是我國機床工具工業“十二五”發展的主旋律。

　　進口激增國產機床結構調整迫在眉睫

　　在中國機床工具工業協會近日發布的2011年機床行業上半年市場運行分析中說到，1~6月我國機床工具產品進口增速迅猛，同比增長46.4%，再創歷史同期新高。根據統計，進口數據中，金屬加工機床進口額61.4億美元，占據進口金額的一半以上，同比增長57.8%。而其中數控機床進口額51.1億美元，同比增長56.5%。值得注意的是，進口的金屬加工機床平均價格同比上漲33.7%。協會市場部人士分析認為，其主要原因是：在金屬加工機床進口中占比相對較高的機床，如臥式車床、其他磨床、工具磨床、超聲波加工機床、沖床、鍛造或沖壓機床等單價上升幅度較高。

　　1～6月機床工具行業累計完成工業總產值3000.2億元，同比增長36.4%，這一數據雖然也非常讓人欣慰，但有個不得不直視的問題是，我國機床工具行業在繼2010年高速增長后，仍然保持了較高速的增長，但其勢頭已逐步放緩，并開始呈現出緩慢回落的趨勢。而從趨勢上看，下半年機床市場并不樂觀。而此時進口機床工具卻依然保持高速增長，其增速遠高于國內機床工具企業工業總產值增速。過去幾年來，我國很多骨干企業在擬定相關產品戰略時，瞄準的目標都是替代進口，但現在看來，我國機床行業產品結構調整得并不理想。當然這并不是說，要完全遏制進口，但進口增速高于行業增速就值得深思了。

　　金屬加工機床進口同比增長57.8%，金切機床同比增長58.3%。這兩個數據反映出我國機床市場需求結構不斷變化，對中高端產品的需求明顯增加，也反映出國產中高端產品在技術水平上、在產業化上都存在不足之處。

　　瞄準替代進口沒錯，但不同的企業定位必須有所差別，不是都要瞄準高精尖這一類金字塔尖的市場需求，更多的企業應該把目標放到金字塔尖下一點的市場，這一類市場需要的是普及型的機床。

　　機床協會在分析報告中也稱，爭取替代進口，特別是替代中檔數控機床的進口，顯然是當務之急，也是部分行業企業有能力在一定時間內可以達到的。

　　從中國機床工具工業協會上半年的分析來看，上半年金切機床產量同比增長23.7%（其中數控機床產量同比增長45%），產值同比增速達到30.4%，產品結構似乎已經向好的方向發展。可就在產值增速大于產量增速6.7個百分點，且產量數控化率大幅增長的前提下，產品平均單價卻僅僅從去年上半年16.92萬元/臺漲到今年同期的16.95萬元/臺，同比增長卻不足0.2%。

　　這反映出，在數控機床產量的增長中主要是以經濟型數控機床為主，而中、高檔數控機床和大型、重型機床的產量則有所降低。

　　業內皆知，由于我國中、高檔產品創新度不高，產業化水平普遍較低，因此利潤水平并不高；而低檔機床（包括經濟型數控機床）由于固定資產折舊較低，工藝成熟，批量較大，生產效率高，利潤也相對客觀，但這并不是機床工具行業發展的方向，加速中高檔金切機床的產業化，擴大中高檔金切機床的市場占有率，才是獲取企業更大利潤的根本保證。

　　相比而言，成形機床產品結構的變化則較為合理。首先，其產值增速遠高于產量增速；其中，產品平均單價已由去年同期的13.64萬元/臺，提升至今年的21.6萬元/臺，增長率達到60.3%。單臺價格的大幅上漲，反映出成形機床的產品結構已經發生很大變化，也取得了可觀的利潤。

　　根據協會的統計，1~5月我國成形機床實現利潤同比增長50%以上，而產量同比增速為7%（其中數控機床產量增長24.65%），產值增速達到40.1%。

　　可以預見的是由于進口機床大量進入國內市場，對我國發展數控機床產業將產生較大沖擊。特別是一些大型、重型機床，如龍門銑、龍門加工中心、銑鏜床、立式車床、數控齒輪加工機床等進口單價走低，對市場需求已開始下滑的大型、重型機床市場造成更加嚴酷的競爭。

　　對于下半年市場預期，羅百輝的觀點是，由于汽車等機床行業主要服務領域增長減緩，結果將是放緩下一步的投資力度和進度，這勢必會影響到其對機床的需求。

　　海外知名機床企業發展重心轉至中國

　　從4月9日于北京舉行的2011年中國國際刀具技術研討會上獲悉，中國是全球最大機床工具消費國，年消費量超過美、日、德三國消費總和，而隨著中國裝備制造業快速發展，機床工具消費量還將繼續保持快速增長。

　　據國家統計局對13個機床用戶行業的投資情況統計顯示，累計固定資產完成額中設備投資均為正增長，有11個行業增長率在兩位數以上，投資額最大的汽車行業和電工電氣行業同比增幅都在30%左右，汽車和電工電氣兩個行業同時也是機床工具產品消費的主力軍。

　　巨大的消費需求和增長潛力，在促進國內相關行業企業發展的同時，吸引了一批海外知名企業將發展重心轉至中國。

　　全球知名刀具生產商瓦爾特負責人表示，繼此前于無錫設立工廠之后，將把亞太總部從新加坡遷到上海，并計劃以中國為中心輻射全亞洲。這家進入中國市場15年的德資企業在中國員工數已增至最初的20倍，在20多個城市設有專職銷售人員，銷售額從一千萬元增長到數億元。

　　作為工業機床極為重要的部件，瓦爾特生產的高效刀具被廣泛應用于汽車、航空、能源等精密制造領域，瓦爾特在中國的發展正是得益于中國在這些領域需求的快速增長。

　　羅百輝表示，機床工業是工業生產的基礎行業，是實現裝備制造的最基本手段，未來隨著經濟、裝備制造業繼續保持快速、穩定增長，中國將日益成為吸引全球機床工業企業的興旺市場。

　　以汽車制造業為例，中國從僅有幾家世界知名品牌，到現在擁有多個國有自主品牌；從單一車型到現在小批量、多車型；從采用傳動動力到新能源汽車，汽車制造業在加工精度、加工效率、工藝、形狀、新材料等方面的發展對先進刀具擁有極高的吸納能力。

　　在看到發展前景的同時，羅百輝也指出，當前我國機床工具產品結構仍無法滿足國內市場對中高端產品的需求，一些領域還存在低水平重復建設現象，高端產品領域對外資企業產品依賴度較高。未來產品結構調整任重而道遠，需要業內人士為此付出巨大努力，也需要國家給予適當的政策支持。

　　國產數控機床 “觸角”伸入汽車市場

　　為了使國產數控機床盡快大規模進入汽車制造業，羅百輝建議國產數控機床制造商應著力提高自身能力，主要有以下幾方面：

　　要建立自身的汽車零部件的制造工藝能力，針對汽車零部件制造的要求開發產品。逐步形成系列化、模塊化的數控機床產品，滿足汽車零部件制造生產的需要。

　　要重視朕線設備的開發（輸送裝置，托盤等），數控機床制造商作為汽車零部件加工線的主機供應商，不僅要重視主機的設計制造，還要高度重視構成現代敏捷柔性單元的各要素的開發，如機械手，輸送裝置等。因為這些裝置的可靠性影響了生產線的開動率。而開動率對于大規模生產的汽車工業是非常重要的。

　　擁有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求，作為，曾承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專用清洗機等，因為，配套設備制造商的能力也影響整線承接能力。

　　提高整線自動化設計能力，現代汽車零部件制造已進入敏捷生產時代，自動化信息系統設計的合理與否，決定了生產系統的正常運行。它是高科技技術在汽車零部件制造方面的應用。是現代數控機床系統供應商的核心競爭力所在。

　　建立有效的用戶問題反饋機制；樹立用戶至上的觀念，建立快速服務系統；汽車生產是大批大量生產，對生產設備的維護及維修要及時。及時有效的服務增強了企業競爭力；同時有利機床產品質量的改進提高。

　　重視機床可靠性設計，機床的可靠性主要由可靠的機床制造體系保證的，必須重視制造過程的質量控制；保證制造過程的一致性對于機床制造業是很重要的。

　　利用開放及與國際交往的有利機遇；吸收消化，建立與國際同步的機床標準。

　　重視與數控系統廠家的交流合作，適時地開發具有自己知識產權的數控系統，該數控系統應該是開放式的，能最大限度滿足汽車零部件制造需要。

　　建立可靠的機床制造系統，信守合同，重視交貨期。

　　2015年世界機床需求預測將達1330億美元

　　據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝對世界機床產業的最新研究顯示，世界各國對金屬切削機床、金屬成型機床和機床附件等機床產品的需求將保持每年9.4%的強勁增長勢頭，到2015年，全球的需求量將達到1330億美元。

　　由于發達國家終端市場的復蘇，全球金屬切削機床的市場規模將保持每年增長8.6%的增速，到2015年將增長至665億美元。2015年，金屬切削機床仍將占據世界機床市場的主要份額。全球金屬成型機床將保持每年增長8.3%的增速，2015年其市場規模將達到250億美元。全球機床附件市場將保持每年11.6%的增速，到2015年將增至415億美元，將成為增長最快的細分市場。

　　從需求水平來講，全球各國發展不平衡。需求前景最好的是發展中國家，尤以中國和印度為最。北美的機床市場將出現可觀的增長，而日本和西歐市場的增速則仍將落后全球平均水平。

　　從需求行業來講，到2015年，工業機械設備市場將繼續成為世界機床最大的需求市場。此外，交通運輸部門的需求得益于汽車產業從2009年的低點逐步復蘇的影響，將強勁增長。此外，商用飛機的生產也促進了市場對機床的需求。電子設備市場的增長也將擴大對機床產品的需求。

　　個性化的發展趨勢

　　當今的市場，國際合作的格局逐漸形成，產品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強烈，專業化、專用化、高科技的機床越來越得到用戶的青睞。復合化、高速化、高精度化、高可靠性、智能化、柔性化、集成化和開放性將成為當今數控機床行業的主要發展方向。

　　1.復合化

　　數控機床的功能復合化的發展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產的柔性。

　　2.高速化、高精度化、高可靠性

　　高速化：提高進給速度與提高主軸轉速。

　　高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：一般數控系統的可靠性要高于數控設備的可靠性在一個數量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。

　　3.智能化

　　智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化；為提高驅動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監控等方面的內容，方便系統的診斷及維修。

　　4.柔性化、集成化

　　當今世界上的數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。

　　5、開放性是體系結構的發展趨勢

　　新一代數控系統的開發核心是開放性。開放性有平臺和硬件平臺的開放式系統，采用模塊化，層次化的結構，并通過形式向外提供統一的應用程序接口。

　　為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能開發工具等是當前研究的核心。網絡化數控裝備是近兩年的一個新的焦點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機。

　　數控技術的問世已有40多年的歷史，它是由機械學、控制學、電子學、計算機科學四大基礎學科發展起來的一門綜合性新型學科。技術發展的需要對21世紀的數控技術提出了更高的要求。