中國機床工具工業協會行業發展部副主任邵欽作近日表示，目前國內生產的機床依然難以滿足市場需求。我國是最大的機床消費國，占世界機床消費總量的1/4。 汽車、軍工、能源、鐵路和軌道交通等相關領域對中高檔機床的需求“如饑似渴”，但這一直是我國機床工業的發展短板，大量依賴從德、日等國的進口。

　　高端機床“進口一邊倒”

　　2010年，我國機床產品貿易逆差80.42億美元，同比增長81.07%，創近年新高。“進口一邊倒”已成為中國機床產品對外貿易的常態，特別是一些高端機床產品，大量依賴國外進口。中國機床雖然產能巨大，卻還不能“自己武裝自己”。

　　從海關總署獲悉，2010年我國機床產品進出口總額133.2億美元，同比增長53.99%。其中，出口26.38億美元，進口106.8億美元；貿易逆差80.42億美元，同比增長81.07%，創近年新高。

　　業內人士認為，此前4萬億元投資的拉動效應、國內高端機床的產研脫節以及國家鼓勵進口高檔機床的稅惠政策，都是高端機床產品進口大增的原因。

　　自主核心技術缺乏

　　盡管國家在2009年啟動了“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”，計劃到2020年實現航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備70%～80%立足國內，但在邵欽作看來，這一“重大專項”的科技攻關意味更強，遠未滿足產業化需求。

　　邵欽作坦承，由于高端機床的研發斷層，我國對高端機床的進口依賴在短期內仍將持續。他說:“自己制造不了的機床依靠進口無可厚非，但能制造的如果也要進口，就會對我國的機床工業產生沖擊，進口越多，沖擊越大。”

　　事實上，我國機床工業的中端產品也在被“外國制造”包圍。據了解，雖然國產普通機床的參數能達到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從韓國等國進口。

　　國外占領著高端技術和產品出口的制高點。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，“比如，德馬吉的高端五軸聯動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術人員到外地就業也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術的外流。”

　　對于通過并購等方式引進消化國外高端技術的渠道，邵欽作認為，機床行業的特點是多品種、小批量、技術含量高，并不適合大規模的兼并。

　　“機床工業不比褲子襯衫，技術積累和開發需要一定周期，沒有三五年不會一下子"冒出"很多升級換代的新產品。”邵欽作認為:“沒有自主的核心技術，在國際上便寸步難行。中國企業必須較上勁兒。”