五金模具產業對鋼材、銅、鋁以及硅鋼片等主要原材料需求大，在產品成本中所占比重較大也大，該行業對原材料價格變動比較敏感，特別是對原材料價格大幅度波動的承受能力更弱，就原材料上漲來說主要是受我國經濟發展情況及產業政策的影響。那么對于原材料上漲，國家也采取了一系列措施讓原材料保持穩定增長。為五金模具產業健康發展打下了基礎。

　　原材料上漲兩大原因

　　我國經濟發展對原材料的印象比較大，我國工業化、城鎮化加快推進和實施，應對國際金融危機一攬子計劃，對原材料工業拉動作用明顯。

　　其次，我國高耗能行業產能過快釋放和節能減排的壓力加大等因素，國家采取了淘汰落后產能，節能減排等措施。淘汰一批高耗能企業，因此對原材料的上漲也有比較大的影響。

　　采取措施及取得成果

　　面對原材料上漲，國務院及時加大了宏觀調控力度，原材料工業結構調整、節能減排取得積極進展，生產實現平穩增長。取得了比較好的調控成果，多種原材料保持了平穩較快增長。

　　據相關統計，2010年，規模以上原材料工業增加值同比增長12.9%，增速比上年加快0.9個百分點，其中，冶金、有色、化工和建材行業增加值增速比上年分別增長13.4%、12.7%、15.8%和20%。比較具體而言，五金產業影響叫的的各種金屬產量都有比較平穩較快增長，2010年，十種有色金屬產量3153萬噸，比上年增長17.3%，比2005年累計增長98.9%;電解鋁、電解銅產量分別達到1565萬噸和479萬噸，同比增長19.9%和12.2%，比2005年累計分別增長111.2%和89%。前10家銅冶煉企業、前10家電解鋁企業產量占全國同行業產量的比重分別達到76%和64%。科技進步成果顯著2010年，鋁錠綜合交流電耗比上年降低192千瓦時/噸，氧化鋁、銅冶煉、鉛冶煉和電鋅綜合能耗分別比上年降低3.7%、3.7%、4.4%和1.1%。

　　由以上的情況可以看出，增對于五金行業原材料的上漲，有經濟及政策方面的因素，國家對此也采取措施保持了原材料的平穩較快增長，更好的調整了各種原材料的生產結構，對未來五金模具產業健康發展有著積極重要的作業。