1963年12月6日，中國第一顆人造金剛石在北京通用機械研究所設計制造的300噸61型兩面頂超高壓裝置上研制成功。 為了使人造金剛石的實驗室成果盡快實現產業化，1965年4月，第一機械工業部正式下達了由國家科委批復的“關于人造金剛石中間試驗計劃任務書”，濟南鑄鍛所負責設計、試制六面頂超高壓合成裝置。 

1965年8月，濟南鑄鍛所在三磨所的密切配合下，試制出我國第一臺6×6MNDS－023型鉸鏈式六面砧超高壓高溫金剛石合成裝置。 鉸鏈式六面頂合成壓機，作為中國超硬材料行業的“大國重器”，是推動中國超硬材料產業高質量發展的裝備支撐，為我國實現重大技術裝備國產化和我國工業發展的“中國夢”奠定了堅實基礎。 

由于我國自主研發的六面頂壓機在人造金剛石合成效率和成本上的優勢，隨著六面頂壓機的大規模應用，徹底改變了世界人造金剛石產業發展的格局，造就了今天中國在世界超硬材料行業的地位。2020年，中國人造金剛石產量突破200億克拉，占全球95%以上，是名副其實的人造金剛石第一大國。 近年來，隨著人造金剛石需求高漲、培育鉆石火熱興起，市場開始對單產更高的大缸徑六面頂壓機提出更高要求。 

為此，中國超硬材料網記者特別專訪壓機大型化開拓者、引領者——河南博泰圣莎拉機械有限公司（以下簡稱“博泰”）總經理付國新，邀請他淺談行業發展趨勢及探索博泰六面頂壓機的技術研發路線、服務模式、未來發展方向。 

專訪

產業融合

開拓創新發展之路

從2009年成功研制出鑄造BT750壓機起步，博泰深耕六面頂壓機領域十余載，如今已發展成為一家集設計、研發、生產、售后于一體的六面頂壓機綜合解決方案服務商，成為引領六面頂壓機大型化的標桿企業。 日前，博泰被授予“河南省大型六面頂壓機工程技術研發中心”，是對博泰在大型六面頂壓機領域的技術創新能力的高度認可，該技術研發中心的設立，將為超硬材料轉型升級、提質增效提供強有力的技術、裝備支撐。 

“博泰能取得這份榮譽，贏得國內外客戶的信任，關鍵在于博泰堅持不斷技術創新。”面對采訪，付國新如是說。 總部位于河南省孟州市高新技術開發區的博泰成立于2007年，當時作為壓機生產初創企業，建立一個完整的加工生產線是當務之急，但博泰只有10多位技術研發人員，雖然有技術、設計、售后服務能力，但是加工能力和制造能力方面都需要再建一個團隊。 為此，付國新花費了兩年時間才建立了核心的加工制造團隊，終于在2009年成功研制生產出了鑄造BT750壓機。 

回憶那個時候，付國新笑著說道：“當時我們吃住在廠里，在繁忙的時候，我跟馬建國親自上去裝配。”正是在付國新一步一個腳印的打拼下，博泰從作坊式企業，發展成如今年產值近1億元的高新技術企業。 作為引領發展的第一動力，博泰在技術、產品上的研發創新步伐從未停歇。 

“根據市場需求，我們先后自主研發了鑄造BT750、BT850、BT950壓機，率先開發設計了鍛造DZ850、DZ1000壓機等一系列新產品、新工藝和新技術。”付國新介紹。 

2020年，一場突如其來的疫情打亂了人們正常的生活節奏。時至今日，國內疫情得到了有效控制，而縱觀其他部分國家與地區，疫情仍呈現擴張與加重的趨勢。面對疫情影響，付國新說到：“博泰的壓機出口占有國內最大的比例，最近兩年，新冠疫情肆虐，對出口確實產生了一定的影響。辦法總比困難多，面對這樣的情況，博泰采用視頻驗貨的方式，來彌補無法現場驗貨的缺憾。”困境，利用得當，未必不能轉化成優勢。面對新冠疫情的影響，博泰并沒有自怨自艾，而是致力于技術研究，努力提高產品質量和品質，增加產品在國際和國內市場的競爭力。 

專訪

三個“全”

博泰的制勝之道

博泰圣莎拉在傳統壓機的基礎上,采用科學先進的設計方法、嚴格的質量控制、完善的售后服務，自主研發改善六面頂壓機多項工藝技術,采用無工作缸結構的設計理念，研制生產出的系列鑄造、鍛造壓機，擁有對中性強、合成成本低、易操作、使用壽命長、設備價格低等諸多優點，為超硬材料企業創造了巨大的經濟價值。 

探索博泰六面頂壓機的制勝之道，付國新緩緩道出：“三個全！首先是全面的開發、設計能力，然后是全流程質量控制能力，最后是全方位的售后服務能力。” 

在付國新看來，作為六面頂壓機制造企業，首先必須具備的是全系列的產品設計能力，不但是壓機的設計能力，還必須具備跟壓機配套的合成體系設計和驗證能力。多年的壓機設計與開發，讓付國新及其團隊積累了豐富的經驗，能夠根據客戶、市場的需求，定制化設計壓機及控制系統并實現產業化。 面對俄羅斯客戶提出的改進控制系統、液控系統工藝、精度等各種嚴苛要求，付國新帶領團隊埋頭苦干，無數個日夜廢寢忘食，調整設備參數，改進工藝流程，解決一個又一個難題，完成一項又一項要求，按時按質按量完成任務，成功贏得客戶的青睞。 第二個全流程的質量控制能力。
博泰擁有專業高標準的機加工、熱處理車間，擁有大型立車、大型臥車、大型搖臂鉆和鉸鏈梁粗、精鏜專用工裝以及大型熱處理爐等先進設備。 鉸鏈梁鑄造工藝成熟，鉸鏈梁超聲波探傷標準要求達到鑄件Ⅱ級以上，無缸鉸鏈梁承壓部采用加厚設計，保證壓機的產品質量和加工進度。 

多年的現場實踐經驗，使之積累并探索出一整套安裝、調試的方法和技巧，各種配件的選配精益求精，各種間隙的控制科學合理，使壓機的綜合使用性能得到充分發揮。 第三個是對客戶的全方位售后服務能力。
金剛石的合成是復雜多元多相的系統過程，牽一發而動全身，除了壓機本身，液壓系統、控制系統甚至頂錘的質量、合成塊的好壞、細微的溫度、壓力變化都會對金剛石合成造成一定的影響。 

三門峽一金剛石企業在合成過程中，總是出現氣泡問題，反饋給付國新后，立馬派出技術團隊，經過一天一夜的排查，找到問題所在，根據現場情況，制定了低壓預熱解決方案，成功解決氣泡難題，客戶紛紛豎起大拇指。“你解決不了問題，我們幫你解決，這就是售后服務能力，這樣的售后能力來自于多年的技術傳承和扎實的理論功底。”付國新鄭重地說道。

專訪

開拓進取

打造壓機大型化產業格局

2020年全球培育鉆石毛坯產量600-700萬克拉,其中一半是在中國采用高溫高壓法生產的。據安特衛普世界鉆石中心《2018年全球鉆石行業報告》預測，全球培育鉆石產量年均增長率將保持在15%至20%，2030年培育鉆石產量規模將達到1000萬克拉至1700萬克拉。 培育鉆石強大的市場需求也間接刺激了六面頂壓機的增長，博泰迎來高速發展期。

付國新說到：“隨著培育鉆石市場的不斷擴大，越來越多的企業加入新興賽道。而六面頂壓機合成大單晶的技術工藝成熟，是眾多企業的首要選擇，從去年到現在，壓機一直供不應求，預計壓機供需缺口持續到2025年。”

據了解，目前博泰的訂單已經排到三個月后了，現在只能加班加點保障生產，完成訂單交付。同時為了滿足廣大客戶的需求，博泰正在擴大廠區、新增生產線，預計到2022年一季度，月產能從現在的15臺提升到30臺，實現產能翻倍并提高博泰壓機的市場占有率。
       隨著六面頂壓機模組化設計的優化與與碳化鎢頂錘強度的逐漸提高，六面頂壓機的缸徑也在逐步增大，中南鉆石、黃河旋風等企業的老舊、小缸徑的六面頂壓機將迎來一波更換潮，850壓機逐步成為行業主流壓機尺寸。 大缸徑的壓機意味著更高的產能，可以為客戶創造更高經濟價值，降低生產成本。

“目前博泰鑄造BT1100壓機已經設計組裝完成，正在進行合成測試，實現國際上最大壓機，最大頂錘（φ260mm），最大合成腔體，測試完成后將會推向國際市場，為市場提供質量穩定、具有優異性能的產品，不斷拓展市場領域與份額。”付國新告訴中國超硬材料網記者。 

堅持走壓機大型化發展路線，注重技術研發與創新，成熟的技術工藝及穩定的產品質量，博泰搶占了先機贏得了市場。憑借行業知名度和美譽度，博泰的壓機成為俄羅斯NDT公司的唯一供應商，為中南鉆石、力量鉆石等行業龍頭提供優質的產品和服務。這一張張重量級客戶名片，正是博泰核心競爭力最好體現！