一、電解拋光
　　
　　電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應用于金屬零件鍍前預處理和鍍后的精加工，也可以單獨應用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復雜的金屬零件，專用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。
　　在一定條件下，電拋光也可以用來代替繁重的機械拋光。電解拋光具有生產效率高，操作方便等優點。缺點是成本高，使用期短，再生困難。
　　
　　電拋光的機理比較復雜。其中粘膜理論認為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經過一段時間凸凹位置的不斷轉換逐漸達到整平，光亮的目的。
　　
　　目前生產上采用的電拋光液主要有：
　　
　　①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；
　　
　　②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；
　　
　　③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
　　
　　鋼鐵零件的電化學拋光
　　
　　(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應采用不同的拋光液。
　　
　　(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。
　　
　　電流密度對拋光質量有很大影響，對于不同的溶液應采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響，但不是主要因素。
　　
　　(3)操作注意事項
　　
　　①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。
　　
　　②經常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
　　
　　③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7％～8％時部分更換，或全部更換溶液。
　　
　　④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻的草綠色。
　　
　　其他金屬的電解拋光
　　
　　銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
　　
　　鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。
　　
　　溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。
　　
　　當溶液中的鋁含量超過5％時，應部分更換或全部更換溶液。
　　
　　當氯離子含量超過1％時，零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg／L。
　　
　　二、化學拋光
　　
　　化學拋光是在特定的溶液中對零件進行浸蝕整平的過程。
　　
　　化學拋光設備簡單，可以處理形狀比較復雜的零件。缺點足化學拋光的質量不如電解拋光。溶液的調整和再生也比較困難，在應用上受到限制。尤其是化學拋光操作過程中硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常嚴重。